Voorkoming van mikrokrake in sonkragkomponente: beste praktyke van fabriek tot installasie

Die afgelope dae het 'n verspreide fotovoltaïese beleggingsmaatskappy kommer uitgespreek oor die kwaliteit van fotovoltaïese komponente wat by 'n sekere komponentvervaardiger gekoop word.

Tydens die inkomende goedere EL (Electroluminescence)-toetsing het hulle 'n defekkoers van so hoog as 15% ontdek, met ernstige en noodlottige defekte soos deurlopende mikrokrake en boomagtige mikrokrake wat 13% van die totaal uitmaak. Die komponentvervaardiger se verduideliking het vrae laat ontstaan.

Hulle het aangevoer dat die toetsproses nie aan relevante regulasies voldoen het nie, en beweer dat kwaliteit-inspeksies die vervaardiger se personeel deur die hele proses moet betrek.

Verder het hulle die teenwoordigheid van deurlopende mikrokrake verdedig en beweer dat dit binne hul aanvaarbare standaarde was.

Die beleggingsmaatskappy het egter geldige kommer geopper. Hulle het foute gevind in die EL-toetsresultate wat deur die vervaardiger uitgevoer is voordat die komponente gestuur is.

Hierdie gebreke het deurlopende mikrokrake, boomagtige mikrokrake, swart lyne op die sonselle, swart kolle op die sonselle en sneeuvlokpatrone ingesluit. Selfs as dit volgens die vervaardiger se standaarde beoordeel word, kan 'n beduidende deel van die komponente as onbevredigend beskou word.

Ten spyte van die erkenning van die probleme met die aanvanklike inspeksie, was die komponentvervaardiger traag om wesenlike stappe te neem, wat 'n vertraging van etlike maande in die vervangingsproses veroorsaak het.

In die algemeen help EL-toetsing voor versending om te verhoed dat problematiese komponente die fabriek verlaat. Inkomende EL-toetsing help om op te spoor of vervoer enige skade aan die komponente veroorsaak het, en voltooiingsaanvaarding EL-toetsing help om te identifiseer of konstruksieprosesse tot komponentskade gelei het. Hierdie benadering verseker duidelike aanspreeklikheid regdeur die projek se lewensiklus.

Vanuit die komponentvervaardiger se perspektief, om hierdie risiko te versag en produkte van hoë gehalte aan kliënte te verskaf, het baie vervaardigers interne standaarde vir mikrokrake.

Hierdie standaarde skets spesifieke kriteria met betrekking tot die tipe mikrokrake, hul lengte en of hulle aaneenlopend is. Die standaarde vir maasmikrokrake en deurlopende mikrokrake kan egter tussen verskillende vervaardigers verskil.

Vanuit 'n bedryfsperspektief dien hierdie voorval as 'n wekroep, wat die belangrikheid van komponentkwaliteit, inspeksie en aanvaardingstoetsing beklemtoon. Dit dryf komponentvervaardigers om hul gehaltebeheer en na-verkope dienste te verbeter.

Vanuit 'n maatskappy se oogpunt is die nakoming van inkomende goedere-inspeksie en voltooiingsaanvaardingstoetse 'n verantwoordelikheid teenoor projekkwaliteit en elektrisiteitsverbruikers. Tydige opsporing en oplossing van probleme deur toetsing kan groter veiligheidsgevare en ekonomiese verliese in die toekoms voorkom.

'n Paar jaar gelede was mikrokrake, brandpunte en PID-effekte (Potensial-Induced Degradation) drie beduidende faktore wat die werkverrigting van kristallyne silikon fotovoltaïese komponente beïnvloed.

In onlangse jare, met vinnige vordering in vervaardigingsprosesse, toerusting en materiale, is hierdie kwessies aansienlik verbeter. Vooraanstaande vervaardigers kan effektief 100% van mikrokraak- en brandpunt-defekte tydens die produksieproses opspoor en beheer, selfs die 192-uur PID-toets onder 85/85 toestande slaag.

Onbehoorlike hantering, installering, konstruksie en instandhouding, sowel as onverskillige stapeling van komponente op die terrein, kan egter steeds mikrokrake of skade aan die komponente veroorsaak.

In onlangse jare, met die vinnige groei van die verspreide mark, het installasie- en konstruksiespanne van verskillende vlakke van kundigheid, sommige sonder sistematiese opleiding, 'n bron van kommer geword.

Mikrokrake wat veroorsaak word deur onbehoorlike hantering, vervoer, installering en instandhouding het 'n toenemend algemene probleem geword.

Om hierdie probleme aan te spreek, is dit noodsaaklik om behoorlike prosedures in elke stadium te volg. Faktore wat bydra tot mikrokrake kan insluit:

1. Tydens vervoer kan onbehoorlike verpakking of hantering daartoe lei dat komponente oneweredig teen mekaar druk, wat mikrokrake tot gevolg het.
2. Gewelddadige hantering tydens vervoer, abrupte voertuigbewegings en veelvuldige oorplasings kan ook tot mikrokrake lei.
3. Onvoldoende voorsorgmaatreëls tydens installasie, skoonmaak en instandhouding kan mikrokrake tot gevolg hê. Dit sluit in onbehoorlike hantering van komponente, trap daarop tydens installasie, of die gebruik van verkeerde skoonmaakmetodes.
4. Komponente moet op egalige oppervlaktes geplaas word. Om dit op ongelyke oppervlaktes te plaas, kan tot mikrokrake lei.
5. Komponente moet nie blootgestel of lukraak op die projekterrein gelaat word nadat dit uitgepak is nie.

Om hierdie kwessies te versag, neem professionele ingenieurs-, verkrygings- en konstruksiemaatskappye (EPC) streng maatreëls om komponentvervoer, aflaai, sekondêre hantering, berging op die perseel en installasieprosesse te beheer. Hier is 'n paar belangrike aanbevelings vir die beheer van mikrokrake nadat komponente die fabriek verlaat het:

1. Komponentplasing:

• Die area vir die stapel van komponent bokse moet gelyk en ruim wees om vervoer te vergemaklik en ongelyke grond te vermy wat kan lei tot komponent mikrokrake of skade.
• Gestapelde bokse moet nie 'n hoogte van twee bokse oorskry nie, en palette moet eweredig gerangskik word om oorhang te voorkom.
• Sodra komponente geplaas is, moet dit nie herhaaldelik geskuif of verskuif word nie om die risiko van mikrokrake te verminder.

2. Sekondêre komponenthantering:

• Nadat dit uitgepak is, moet komponente na die installasieterrein vervoer word met 'n tweepersoon-hysbakbenadering om die risiko te verminder dat dit val of vibrasies veroorsaak wat tot mikrokrake kan lei.
• Werkers moet waaksaam wees vir hul omgewing tydens hantering om botsings met ander voorwerpe te vermy wat die komponente kan beskadig.

3. Komponent installasie:

• Komponente moet van bo na onder geïnstalleer word.
• Tydens installasie is dit uiters belangrik om die gebruik van bakstene, houtblokke of ander materiale te vermy om komponente tydelik tussen mekaar vas te maak. In plaas daarvan moet ten minste twee boonste boute gebruik word vir tydelike bevestiging.
• Installeerders moet hulle daarvan weerhou om swaar voorwerpe op die komponente te staan ​​of te plaas, daarop te trap of dit aan impakte te onderwerp wat tot mikrokrake kan lei.
• Boute wat gebruik word om komponente vas te maak, moet stewig vasgedraai word, en wassers moet gelyk wees.

Vir toonaangewende fotovoltaïese maatskappye is dit raadsaam om omvattende en professionele leidingmateriaal, soos ter plaatse komponent mikrokrake voorkoming handleidings en video's, aan EPC maatskappye, installeerders en verspreiders te verskaf.

Hierdie inligting is veral belangrik vir verspreide projekte, aangesien belanghebbendes in hierdie projekte beperkte kundigheid kan hê in vergelyking met ervare EPC-spanne wat grootskaalse grondgemonteerde installasies hanteer.

Dit is die verantwoordelikheid van toonaangewende fotovoltaïese maatskappye om gedetailleerde leidingdienste aan te bied om te verseker dat die kwaliteit van hul produkte deur die hele projeklewensiklus gehandhaaf word.