Спречавање микропукотина у соларним компонентама: најбоље праксе од фабрике до инсталације

Протеклих дана, дистрибуирана фотонапонска инвестициона компанија изразила је забринутост за квалитет фотонапонских компоненти купљених од одређеног произвођача компоненти.

Током тестирања улазне робе ЕЛ (електролуминисценције), открили су стопу дефеката од чак 15%, са озбиљним и фаталним дефектима као што су континуиране микропукотине и микропукотине у облику дрвета које чине 13% укупног броја. Објашњење произвођача компоненти изазвало је питања.

Они су тврдили да процес тестирања није у складу са релевантним прописима, тврдећи да инспекције квалитета треба да укључе особље произвођача током целог процеса.

Штавише, бранили су присуство континуираних микропукотина, тврдећи да је то у оквиру њихових прихватљивих стандарда.

Међутим, инвестициона компанија је изразила оправдану забринутост. Открили су недостатке у резултатима ЕЛ теста које је спровео произвођач пре испоруке компоненти.

Ови недостаци су укључивали непрекидне микропукотине, микропукотине налик дрвету, црне линије на соларним ћелијама, црне тачке на соларним ћелијама и узорке пахуљица. Чак и када се процени према стандардима произвођача, значајан део компоненти може се сматрати незадовољавајућим.

Упркос томе што је признао проблеме са почетном инспекцијом, произвођач компоненти је споро предузео суштинске мере, што је изазвало неколико месеци кашњења у процесу замене.

Све у свему, ЕЛ тестирање пре испоруке помаже у спречавању проблематичних компоненти да напусте фабрику. Долазно ЕЛ тестирање помаже да се уђе у траг да ли је транспорт проузроковао било какво оштећење компоненти, а тестирање ЕЛ прихватања завршетка помаже да се идентификује да ли су грађевински процеси довели до оштећења компоненти. Овај приступ осигурава јасну одговорност током животног циклуса пројекта.

Из перспективе произвођача компоненти, да би ублажили овај ризик и пружили висококвалитетне производе купцима, многи произвођачи имају интерне стандарде за микропукотине.

Ови стандарди наводе специфичне критеријуме у погледу врсте микропукотина, њихове дужине и да ли су оне континуиране. Међутим, стандарди за мрежасте микропукотине и континуиране микропукотине могу се разликовати међу различитим произвођачима.

Из перспективе индустрије, овај инцидент служи као позив за буђење, наглашавајући важност квалитета компоненти, инспекције и тестирања прихватања. То гура произвођаче компоненти да побољшају своју контролу квалитета и постпродајне услуге.

Са становишта компаније, придржавање инспекције улазне робе и пријемног тестирања је одговорност према квалитету пројекта и потрошачима електричне енергије. Правовремено откривање и решавање проблема кроз тестирање може спречити веће безбедносне опасности и економске губитке у будућности.

Пре неколико година, микропукотине, вруће тачке и ПИД (потенцијално индукована деградација) ефекти били су три значајна фактора која утичу на перформансе фотонапонских компоненти кристалног силицијума.

Последњих година, са брзим напретком производних процеса, опреме и материјала, ова питања су значајно побољшана. Водећи произвођачи могу ефикасно да открију и контролишу 100% микропукотина и дефекта врућих тачака током производног процеса, чак и да прођу 192-часовни ПИД тест под условима 85/85.

Међутим, неправилно руковање, инсталација, конструкција и одржавање, као и непажљиво слагање компоненти на лицу места, и даље могу изазвати микропукотине или оштећење компоненти.

Последњих година, са брзим растом дистрибуираног тржишта, тимови за монтажу и изградњу различитих нивоа стручности, неки без систематске обуке, постали су извор забринутости.

Микропукотине узроковане неправилним руковањем, транспортом, инсталацијом и одржавањем постају све чешћи проблем.

Да бисте решили ове проблеме, неопходно је пратити одговарајуће процедуре у свакој фази. Фактори који доприносе настанку микропукотина могу укључивати:

1. Током транспорта, неправилно паковање или руковање може довести до тога да се компоненте неравномерно притискају једна на другу, што доводи до микропукотина.
2. Насилно руковање током транспорта, нагли покрети возила и вишеструко пребацивање такође могу довести до микропукотина.
3. Неадекватне мере предострожности током инсталације, чишћења и одржавања могу довести до микропукотина. Ово укључује неправилно руковање компонентама, гажење током инсталације или коришћење погрешних метода чишћења.
4. Компоненте треба поставити на равне површине. Постављање на неравне површине може довести до микропукотина.
5. Компоненте не би требало остављати изложене или наслагати насумично на локацији пројекта након распакивања.

Да би ублажиле ове проблеме, професионалне компаније за инжењеринг, набавку и изградњу (ЕПЦ) предузимају строге мере за контролу транспорта компоненти, истовара, секундарног руковања, складиштења на лицу места и процеса инсталације. Ево неколико кључних препорука за контролу микропукотина након што компоненте напусте фабрику:

1. Постављање компоненти:

• Простор за слагање кутија са компонентама треба да буде раван и простран да би се олакшао транспорт и избегло неравно тло које би могло довести до микропукотина или оштећења компоненти.
• Наслагане кутије не би требало да прелазе висину од две кутије, а палете треба да буду равномерно распоређене како би се спречило превисоке.
• Једном када су компоненте постављене, не треба их више пута померати или премештати да би се смањио ризик од микропукотина.

2. Руковање секундарним компонентама:

• Након распакивања, компоненте треба да се транспортују до места уградње са приступом за две особе како би се смањио ризик од пада или изазивања вибрација које би могле довести до микропукотина.
• Радници треба да пазе на своју околину током руковања како би избегли сударе са другим предметима који могу оштетити компоненте.

3. Инсталација компоненте:

• Компоненте треба инсталирати од врха до дна.
• Током инсталације, кључно је избегавати коришћење цигле, дрвених блокова или других материјала за привремено учвршћивање компоненти једна на другу. Уместо тога, за привремено причвршћивање треба користити најмање два горња вијка.
• Инсталатери треба да се уздрже од стајања или постављања тешких предмета на компоненте, газења по њима или од излагања ударцима који могу довести до микропукотина.
• Завртњи који се користе за причвршћивање компоненти морају бити добро затегнути, а подлошке треба да буду равне.

За водеће фотонапонске компаније, препоручљиво је да ЕПЦ компанијама, инсталатерима и дистрибутерима обезбеде свеобухватне и професионалне материјале са упутствима, као што су приручници за превенцију микропукотина на лицу места и видео снимци.

Ове информације су посебно важне за дистрибуиране пројекте, пошто заинтересоване стране у овим пројектима могу имати ограничену стручност у поређењу са искусним ЕПЦ тимовима који рукују великим инсталацијама на земљи.

Одговорност је водећих фотонапонских компанија да понуде детаљне услуге вођења како би се осигурало да се квалитет њихових производа одржава током читавог животног циклуса пројекта.