太陽光発電コンポーネントの微小亀裂の防止: 工場から設置までのベストプラクティス

最近、分散型太陽光発電投資会社は、特定の部品メーカーから購入した太陽光発電部品の品質について懸念を表明しました。

入荷した商品のEL（エレクトロルミネッセンス）テストでは、欠陥率が15％にも達し、連続的な微小亀裂や樹状の微小亀裂などの重大かつ致命的な欠陥が全体の13％を占めていることが判明した。部品メーカーの説明には疑問が生じた。

彼らは、試験プロセスが関連規制に準拠していないと主張し、品質検査にはプロセス全体を通じて製造業者の担当者が関与すべきだと主張した。

さらに、彼らは連続的な微小亀裂の存在を擁護し、それは許容基準内であると主張した。

しかし、投資会社は正当な懸念を表明した。メーカーが部品出荷前に実施したELテストの結果に不備があったことが判明した。

これらの欠陥には、連続的な微小亀裂、樹木のような微小亀裂、太陽電池セル上の黒い線、太陽電池セル上の黒い斑点、および雪片模様が含まれます。メーカーの基準によって判断された場合でも、コンポーネントのかなりの部分が不満足であるとみなされる可能性があります。

部品メーカーは初期検査の問題を認識していたにもかかわらず、実質的な対応が遅れ、交換作業に数カ月の遅れが生じた。

全体として、出荷前に EL テストを行うことは、問題のあるコンポーネントが工場から出荷されるのを防ぐのに役立ちます。受入 EL テストは、輸送によってコンポーネントに損傷が生じたかどうかを追跡するのに役立ち、完成受け入れ EL テストは、建設プロセスによってコンポーネントに損傷が生じたかどうかを特定するのに役立ちます。このアプローチにより、プロジェクトのライフサイクル全体にわたって明確な説明責任が保証されます。

部品メーカーの観点から見ると、このリスクを軽減し、顧客に高品質の製品を提供するために、多くのメーカーはマイクロクラックに関する内部基準を設けています。

これらの規格は、微小亀裂の種類、その長さ、連続的であるかどうかに関する特定の基準を概説しています。ただし、メッシュの微小亀裂と連続微小亀裂の基準はメーカーによって異なる場合があります。

業界の観点から見ると、この事件はコンポーネントの品質、検査、受け入れテストの重要性を強調する警鐘として機能します。これにより、部品メーカーは品質管理とアフターサービスを強化することが求められます。

企業の立場からすると、入荷検査と完成受入検査を遵守することは、プロジェクトの品質と電力消費者に対する責任です。テストを通じて問題をタイムリーに検出して解決することで、将来のより大きな安全上の危険や経済的損失を防ぐことができます。

数年前、微小亀裂、ホットスポット、および PID (電位誘起劣化) 効果は、結晶シリコン太陽光発電コンポーネントの性能に影響を与える XNUMX つの重要な要因でした。

近年、製造プロセスや設備、材料の急速な進歩により、これらの問題は大幅に改善されてきました。大手メーカーは、生産プロセス中にマイクロクラックやホットスポット欠陥を 100% 効果的に検出して制御でき、192/85 条件下で 85 時間の PID テストに合格することさえできます。

しかし、不適切な取り扱い、設置、建設、メンテナンス、および現場でのコンポーネントの不注意な積み重ねは、依然としてコンポーネントに微小亀裂や損傷を引き起こす可能性があります。

近年、分散型市場の急速な成長に伴い、さまざまなレベルの専門知識を持つ設置および建設チーム、中には体系的なトレーニングを受けていないチームが懸念材料となっています。

不適切な取り扱い、輸送、設置、メンテナンスによって引き起こされる微小亀裂は、ますます蔓延する問題になっています。

これらの問題に対処するには、あらゆる段階で適切な手順に従うことが不可欠です。微小亀裂の原因となる要因には次のようなものがあります。

輸送中に、不適切な梱包や取り扱いにより、コンポーネントが不均等に押し付けられ、微小な亀裂が生じる可能性があります。
輸送中の乱暴な取り扱い、車両の突然の移動、複数回の移動も微小亀裂を引き起こす可能性があります。
設置、清掃、メンテナンス中に予防策が不十分だと、微小亀裂が発生する可能性があります。これには、コンポーネントの不適切な取り扱い、取り付け中にコンポーネントを踏んだり、不適切な洗浄方法を使用したりすることが含まれます。
コンポーネントは平らな面に配置する必要があります。平らでない表面に置くと、微小な亀裂が生じる可能性があります。
コンポーネントは、開梱後、プロジェクト現場で露出したままにしたり、無計画に積み上げたりしないでください。

これらの問題を軽減するために、専門のエンジニアリング、調達、建設 (EPC) 企業は、コンポーネントの輸送、荷降ろし、二次処理、オンサイト保管、設置プロセスを管理するための厳格な措置を講じています。コンポーネントが工場から出荷された後の微小亀裂を制御するための重要な推奨事項をいくつか示します。

1. コンポーネントの配置:

コンポーネントボックスを積み重ねるエリアは、輸送を容易にし、コンポーネントの微小亀裂や損傷につながる可能性のある不均一な地面を避けるために、水平で広々とした場所にする必要があります。
積み重ねた箱は XNUMX 箱分の高さを超えてはならず、パレットははみ出さないように均等に配置する必要があります。
コンポーネントを配置したら、微小亀裂のリスクを減らすために、繰り返し移動または再配置しないでください。

2. 二次コンポーネントの処理:

開梱後、コンポーネントは、落下や微小亀裂の原因となる振動の発生のリスクを軽減するために、XNUMX 人で持ち上げて設置場所まで運ぶ必要があります。
作業者は、コンポーネントを損傷する可能性のある他の物体との衝突を避けるために、取り扱い中周囲に注意を払う必要があります。

3. コンポーネントのインストール:

コンポーネントは上から下に取り付ける必要があります。
設置中は、コンポーネント同士を一時的に固定するためにレンガ、木製ブロック、またはその他の材料を使用しないことが重要です。仮止めは上部ボルトXNUMX本以上で行ってください。
設置者は、コンポーネントの上に立ったり、重いものを置いたり、踏んだり、微小亀裂を引き起こす可能性のある衝撃を与えたりしないでください。
コンポーネントの固定に使用するボルトはしっかりと締め、ワッシャーは水平である必要があります。

大手太陽光発電会社の場合、現場でのコンポーネントの微小亀裂防止マニュアルやビデオなどの包括的で専門的なガイダンス資料を EPC 会社、設置業者、販売業者に提供することをお勧めします。

この情報は、分散プロジェクトでは特に重要です。これらのプロジェクトの関係者は、大規模な地上設置設備を扱う経験豊富な EPC チームに比べて専門知識が限られている可能性があるためです。

プロジェクトのライフサイクル全体を通じて製品の品質を確実に維持するための詳細なガイダンスサービスを提供するのは、大手太陽光発電会社の責任です。

投稿数： 40