Mencegah Microcracks pada Komponen Surya: Praktik Terbaik dari Pabrik hingga Instalasi

Dalam beberapa hari terakhir, sebuah perusahaan investasi fotovoltaik terdistribusi telah menyatakan keprihatinannya terhadap kualitas komponen fotovoltaik yang dibeli dari produsen komponen tertentu.

Selama pengujian EL (Electroluminescence) barang masuk, mereka menemukan tingkat cacat sebesar 15%, dengan cacat yang parah dan fatal seperti retakan mikro yang terus menerus dan retakan mikro yang menyerupai pohon mencapai 13% dari total. Penjelasan produsen komponen menimbulkan pertanyaan.

Mereka berpendapat bahwa proses pengujian tidak mematuhi peraturan terkait, dan menyatakan bahwa inspeksi kualitas harus melibatkan personel pabrikan selama proses berlangsung.

Lebih jauh lagi, mereka membela keberadaan microcracks yang terus menerus, dengan menyatakan bahwa hal tersebut masih dalam standar yang dapat mereka terima.

Namun, perusahaan investasi tersebut menyampaikan kekhawatiran yang sah. Mereka menemukan kekurangan pada hasil tes EL yang dilakukan pabrikan sebelum mengirimkan komponen.

Cacat tersebut antara lain retakan mikro yang terus menerus, retakan mikro seperti pohon, garis hitam pada sel surya, bintik hitam pada sel surya, dan pola kepingan salju. Bahkan jika dinilai berdasarkan standar pabrikan, sebagian besar komponen dapat dianggap tidak memuaskan.

Meskipun mengakui adanya masalah pada pemeriksaan awal, produsen komponen lambat dalam mengambil tindakan substantif, sehingga menyebabkan penundaan selama beberapa bulan dalam proses penggantian.

Secara keseluruhan, pengujian EL sebelum pengiriman membantu mencegah komponen bermasalah keluar dari pabrik. Pengujian EL yang masuk membantu melacak apakah pengangkutan telah menyebabkan kerusakan pada komponen, dan pengujian EL penerimaan penyelesaian membantu mengidentifikasi apakah proses konstruksi telah menyebabkan kerusakan komponen. Pendekatan ini memastikan akuntabilitas yang jelas sepanjang siklus hidup proyek.

Dari sudut pandang produsen komponen, untuk memitigasi risiko ini dan menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan, banyak produsen memiliki standar internal untuk microcracks.

Standar-standar ini menguraikan kriteria khusus mengenai jenis retakan mikro, panjangnya, dan apakah retakan tersebut kontinu. Namun, standar untuk microcracks mesh dan microcracks kontinu mungkin berbeda-beda di setiap produsen.

Dari perspektif industri, kejadian ini berfungsi sebagai peringatan, menekankan pentingnya kualitas komponen, inspeksi, dan pengujian penerimaan. Hal ini mendorong produsen komponen untuk meningkatkan kontrol kualitas dan layanan purna jual mereka.

Dari sudut pandang perusahaan, kepatuhan terhadap pemeriksaan barang masuk dan pengujian penerimaan penyelesaian merupakan tanggung jawab terhadap kualitas proyek dan konsumen listrik. Deteksi dan penyelesaian masalah yang tepat waktu melalui pengujian dapat mencegah bahaya keselamatan dan kerugian ekonomi yang lebih besar di masa depan.

Beberapa tahun yang lalu, retakan mikro, titik panas, dan efek PID (Potensi Degradasi yang Diinduksi) merupakan tiga faktor penting yang mempengaruhi kinerja komponen fotovoltaik silikon kristal.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kemajuan pesat dalam proses manufaktur, peralatan, dan material, permasalahan ini telah teratasi secara signifikan. Produsen terkemuka dapat secara efektif mendeteksi dan mengendalikan 100% cacat microcrack dan hot spot selama proses produksi, bahkan lulus uji PID 192 jam dalam kondisi 85/85.

Namun, penanganan, pemasangan, konstruksi, dan pemeliharaan yang tidak tepat, serta penumpukan komponen yang ceroboh di lokasi, masih dapat menyebabkan retakan mikro atau kerusakan pada komponen.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya pertumbuhan pasar terdistribusi, tim instalasi dan konstruksi dengan berbagai tingkat keahlian, beberapa di antaranya tidak memiliki pelatihan sistematis, telah menjadi sumber kekhawatiran.

Retakan mikro yang disebabkan oleh penanganan, pengangkutan, pemasangan, dan pemeliharaan yang tidak tepat telah menjadi masalah yang semakin umum.

Untuk mengatasi masalah ini, penting untuk mengikuti prosedur yang benar di setiap tahap. Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap microcracks mungkin termasuk:

1. Selama pengangkutan, pengemasan atau penanganan yang tidak tepat dapat menyebabkan komponen saling menempel secara tidak merata, sehingga mengakibatkan retakan mikro.
2. Penanganan yang kasar selama pengangkutan, pergerakan kendaraan yang tiba-tiba, dan perpindahan berkali-kali juga dapat menyebabkan retakan mikro.
3. Tindakan pencegahan yang tidak memadai selama pemasangan, pembersihan, dan pemeliharaan dapat mengakibatkan retakan mikro. Hal ini mencakup penanganan komponen yang tidak tepat, menginjak komponen saat pemasangan, atau penggunaan metode pembersihan yang salah.
4. Komponen harus ditempatkan pada permukaan yang rata. Menempatkannya pada permukaan yang tidak rata dapat menyebabkan retakan mikro.
5. Komponen tidak boleh dibiarkan terbuka atau ditumpuk sembarangan di lokasi proyek setelah dibuka kemasannya.

Untuk memitigasi masalah ini, perusahaan Teknik, Pengadaan, dan Konstruksi (EPC) profesional mengambil tindakan ketat untuk mengendalikan transportasi komponen, pembongkaran, penanganan sekunder, penyimpanan di lokasi, dan proses pemasangan. Berikut adalah beberapa rekomendasi utama untuk mengendalikan microcracks setelah komponen keluar dari pabrik:

1. Penempatan Komponen:

• Area penumpukan kotak komponen harus rata dan luas untuk memudahkan pengangkutan dan menghindari permukaan tidak rata yang dapat menyebabkan retakan mikro atau kerusakan pada komponen.
• Kotak yang ditumpuk tidak boleh melebihi tinggi dua kotak, dan palet harus disusun secara merata untuk mencegah menggantung.
• Setelah komponen dipasang, komponen tersebut tidak boleh dipindahkan atau dipindahkan berulang kali untuk mengurangi risiko retakan mikro.

2. Penanganan Komponen Sekunder:

• Setelah dibuka kemasannya, komponen harus diangkut ke lokasi pemasangan dengan pendekatan pengangkatan dua orang untuk mengurangi risiko terjatuh atau menyebabkan getaran yang dapat menyebabkan retakan mikro.
• Pekerja harus mewaspadai lingkungan sekitar selama penanganan untuk menghindari benturan dengan benda lain yang dapat merusak komponen.

3. Instalasi Komponen:

• Komponen harus dipasang dari atas ke bawah.
• Selama pemasangan, sangat penting untuk menghindari penggunaan batu bata, balok kayu, atau bahan lain untuk mengamankan sementara komponen satu sama lain. Sebagai gantinya, setidaknya dua baut atas harus digunakan untuk pengikatan sementara.
• Pemasang harus menahan diri untuk tidak berdiri atau meletakkan benda berat di atas komponen, menginjaknya, atau membenturkannya yang dapat mengakibatkan retakan mikro.
• Baut yang digunakan untuk mengencangkan komponen harus dikencangkan dengan kencang, dan ring harus rata.

Untuk perusahaan fotovoltaik terkemuka, disarankan untuk memberikan materi panduan yang komprehensif dan profesional, seperti manual dan video pencegahan retakan mikro komponen di lokasi, kepada perusahaan, pemasang, dan distributor EPC.

Informasi ini sangat penting untuk proyek-proyek yang terdistribusi, karena pemangku kepentingan dalam proyek-proyek ini mungkin memiliki keahlian yang terbatas dibandingkan dengan tim EPC berpengalaman yang menangani instalasi skala besar di darat.

Merupakan tanggung jawab perusahaan fotovoltaik terkemuka untuk menawarkan layanan panduan terperinci guna memastikan kualitas produk mereka tetap terjaga sepanjang siklus hidup proyek.