Prevenirea microfisurilor în componentele solare: cele mai bune practici de la fabrică până la instalare

În ultimele zile, o companie de investiții fotovoltaice distribuite și-a exprimat îngrijorarea cu privire la calitatea componentelor fotovoltaice achiziționate de la un anumit producător de componente.

În timpul testării EL (electroluminiscență) a mărfurilor primite, ei au descoperit o rată a defectelor de până la 15%, defecte grave și fatale, cum ar fi microfisuri continue și microfisuri asemănătoare copacilor reprezentând 13% din total. Explicația producătorului componentelor a ridicat întrebări.

Aceștia au susținut că procesul de testare nu a respectat reglementările relevante, afirmând că inspecțiile de calitate ar trebui să implice personalul producătorului pe tot parcursul procesului.

Mai mult, au apărat prezența microfisurilor continue, susținând că aceasta se încadrează în standardele lor acceptabile.

Cu toate acestea, compania de investiții și-a exprimat îngrijorări întemeiate. Ei au găsit defecte în rezultatele testelor EL efectuate de producător înainte de a expedia componentele.

Aceste defecte au inclus microfisuri continue, microfisuri asemănătoare copacilor, linii negre pe celulele solare, pete negre pe celulele solare și modele de fulgi de zăpadă. Chiar și atunci când sunt evaluate după standardele producătorului, o parte semnificativă a componentelor ar putea fi considerată nesatisfăcătoare.

În ciuda faptului că a recunoscut problemele legate de inspecția inițială, producătorul de componente a întârziat să ia măsuri substanțiale, provocând o întârziere de câteva luni în procesul de înlocuire.

În general, testarea EL înainte de expediere ajută la prevenirea ieșirii componentelor problematice din fabrică. Testarea EL la intrare ajută la urmărirea dacă transportul a cauzat vreo deteriorare a componentelor, iar testarea EL pentru acceptarea finalizării ajută la identificarea dacă procesele de construcție au dus la deteriorarea componentelor. Această abordare asigură responsabilitate clară pe tot parcursul ciclului de viață al proiectului.

Din perspectiva producătorului de componente, pentru a atenua acest risc și pentru a oferi clienților produse de înaltă calitate, mulți producători au standarde interne pentru microfisuri.

Aceste standarde conturează criterii specifice privind tipul de microfisuri, lungimea acestora și dacă acestea sunt continue. Cu toate acestea, standardele pentru microfisuri de plasă și microfisuri continue pot varia între diferiți producători.

Din perspectiva industriei, acest incident servește ca un semnal de alarmă, subliniind importanța calității componentelor, a inspecției și a testării de acceptare. Împinge producătorii de componente să își îmbunătățească controlul calității și serviciile post-vânzare.

Din punctul de vedere al unei companii, aderarea la inspecția mărfurilor primite și la testarea de acceptare a finalizării este o responsabilitate față de calitatea proiectului și consumatorii de energie electrică. Detectarea și rezolvarea în timp util a problemelor prin testare poate preveni pericole mai mari de siguranță și pierderi economice în viitor.

Cu câțiva ani în urmă, microfisurile, punctele fierbinți și efectele PID (Degradare Potențial-Indusă) au fost trei factori importanți care afectează performanța componentelor fotovoltaice de siliciu cristalin.

În ultimii ani, odată cu progresele rapide în procesele de fabricație, echipamente și materiale, aceste probleme au fost îmbunătățite semnificativ. Producătorii de frunte pot detecta și controla eficient 100% dintre microfisurile și defectele punctelor fierbinți în timpul procesului de producție, trecând chiar și testul PID de 192 de ore în condiții 85/85.

Cu toate acestea, manipularea, instalarea, construcția și întreținerea necorespunzătoare, precum și stivuirea neatentă a componentelor la fața locului, pot provoca în continuare microfisuri sau deteriorarea componentelor.

În ultimii ani, odată cu creșterea rapidă a pieței distribuite, echipele de instalare și construcții cu diferite niveluri de expertiză, unele fără pregătire sistematică, au devenit o sursă de îngrijorare.

Microfisurile cauzate de manipularea, transportul, instalarea și întreținerea necorespunzătoare au devenit o problemă din ce în ce mai răspândită.

Pentru a rezolva aceste probleme, este esențial să urmați procedurile adecvate în fiecare etapă. Factorii care contribuie la microfisuri pot include:

1. În timpul transportului, ambalarea sau manipularea necorespunzătoare poate duce la apăsarea neuniformă a componentelor unele împotriva altora, rezultând microfisuri.
2. Manipularea violentă în timpul transportului, mișcările bruște ale vehiculului și transferurile multiple pot duce, de asemenea, la microfisuri.
3. Precauții inadecvate în timpul instalării, curățării și întreținerii pot duce la microfisuri. Aceasta include manipularea necorespunzătoare a componentelor, călcarea pe ele în timpul instalării sau utilizarea unor metode de curățare incorecte.
4. Componentele trebuie așezate pe suprafețe plane. Plasarea lor pe suprafete neuniforme poate duce la microfisuri.
5. Componentele nu trebuie lăsate expuse sau stivuite la întâmplare la locul proiectului după despachetare.

Pentru a atenua aceste probleme, companiile profesionale de inginerie, achiziții și construcții (EPC) iau măsuri stricte pentru a controla transportul componentelor, descărcarea, manipularea secundară, depozitarea la fața locului și procesele de instalare. Iată câteva recomandări cheie pentru controlul microfisurilor după ce componentele părăsesc fabrica:

1. Amplasarea componentelor:

• Zona pentru stivuirea cutiilor de componente trebuie să fie plană și spațioasă pentru a facilita transportul și pentru a evita terenul neuniform care ar putea duce la microfisuri sau deteriorarea componentelor.
• Cutiile stivuite nu trebuie să depășească o înălțime de două cutii, iar paleții trebuie aranjați uniform pentru a preveni supraîncărcarea.
• Odată ce componentele sunt plasate, acestea nu trebuie mutate sau mutate în mod repetat pentru a reduce riscul de microfisuri.

2. Manipularea componentelor secundare:

• După despachetare, componentele trebuie transportate la locul de instalare cu o abordare de ridicare de două persoane pentru a reduce riscul de cădere sau de a provoca vibrații care ar putea duce la microfisuri.
• Lucrătorii trebuie să fie vigilenți la împrejurimile lor în timpul manipulării pentru a evita coliziunile cu alte obiecte care ar putea deteriora componentele.

3. Instalarea componentelor:

• Componentele trebuie instalate de sus în jos.
• În timpul instalării, este esențial să evitați utilizarea cărămizilor, blocurilor de lemn sau a altor materiale pentru a asigura temporar componentele între ele. În schimb, cel puțin două șuruburi superioare trebuie folosite pentru fixarea temporară.
• Instalatorii trebuie să se abțină de la a sta în picioare sau de a plasa obiecte grele pe componente, de a le călca sau de a le supune la impacturi care ar putea duce la microfisuri.
• Șuruburile folosite pentru fixarea componentelor trebuie strânse bine, iar șaibele trebuie să fie la nivel.

Pentru companiile fotovoltaice de top, este recomandabil să furnizeze companiilor, instalatorilor și distribuitorilor EPC materiale de îndrumare cuprinzătoare și profesionale, cum ar fi manuale și videoclipuri pentru prevenirea microfisurilor componentelor la fața locului.

Aceste informații sunt deosebit de importante pentru proiectele distribuite, deoarece părțile interesate din aceste proiecte pot avea o expertiză limitată în comparație cu echipele EPC cu experiență care se ocupă de instalații la scară largă montate la sol.

Este responsabilitatea companiilor de top fotovoltaice să ofere servicii detaliate de îndrumare pentru a se asigura că calitatea produselor lor este menținută pe tot parcursul ciclului de viață al proiectului.