Mikroplaisu novēršana saules enerģijas komponentos: labākā prakse no rūpnīcas līdz uzstādīšanai

Pēdējās dienās izplatīta fotoelektrisko investīciju kompānija ir paudusi bažas par fotoelektrisko komponentu kvalitāti, kas iegādāti no noteikta komponentu ražotāja.

Ienākošo preču EL (elektroluminiscences) testēšanas laikā viņi atklāja pat 15% defektu līmeni, un smagi un letāli defekti, piemēram, nepārtrauktas mikroplaisas un koka veida mikroplaisas, veidoja 13% no kopējā daudzuma. Detaļu ražotāja skaidrojums radīja jautājumus.

Viņi apgalvoja, ka testēšanas process neatbilst attiecīgajiem noteikumiem, apgalvojot, ka kvalitātes pārbaudēs ir jāiesaista ražotāja personāls visā procesā.

Turklāt viņi aizstāvēja nepārtrauktu mikroplaisu klātbūtni, apgalvojot, ka tas atbilst viņu pieņemamajiem standartiem.

Tomēr ieguldījumu sabiedrība pauda pamatotas bažas. Viņi atklāja trūkumus EL testa rezultātos, ko ražotājs veica pirms komponentu nosūtīšanas.

Šie trūkumi ietvēra nepārtrauktas mikroplaisas, kokiem līdzīgas mikroplaisas, melnas līnijas uz saules baterijām, melnus plankumus uz saules baterijām un sniegpārslu rakstus. Pat ja to vērtē pēc ražotāja standartiem, ievērojamu daļu sastāvdaļu var uzskatīt par neapmierinošām.

Neraugoties uz to, ka komponentu ražotājs ir atzinis problēmas sākotnējā pārbaudē, tas ir lēni veicis būtiskas darbības, radot vairāku mēnešu aizkavēšanos nomaiņas procesā.

Kopumā EL testēšana pirms nosūtīšanas palīdz novērst problemātisko komponentu izvešanu no rūpnīcas. Ienākošā EL pārbaude palīdz izsekot, vai transportēšana ir izraisījusi komponentu bojājumus, un pabeigšanas pieņemšanas EL pārbaude palīdz noteikt, vai būvniecības procesi ir izraisījuši komponentu bojājumus. Šī pieeja nodrošina skaidru atbildību visā projekta dzīves ciklā.

No komponentu ražotāja viedokļa, lai mazinātu šo risku un nodrošinātu klientiem augstas kvalitātes produktus, daudziem ražotājiem ir iekšējie standarti attiecībā uz mikroplaisām.

Šie standarti nosaka īpašus kritērijus attiecībā uz mikroplaisu veidu, to garumu un to, vai tās ir nepārtrauktas. Tomēr standarti tīkla mikroplaisām un nepārtrauktām mikroplaisām dažādiem ražotājiem var atšķirties.

No nozares viedokļa šis incidents kalpo kā trauksmes zvans, uzsverot komponentu kvalitātes, pārbaudes un pieņemšanas testēšanas nozīmi. Tas mudina komponentu ražotājus uzlabot kvalitātes kontroli un pēcpārdošanas pakalpojumus.

No uzņēmuma viedokļa ienākošo preču pārbaudes un pabeigšanas akcepttestēšanas ievērošana ir atbildība pret projekta kvalitāti un elektroenerģijas patērētājiem. Savlaicīga problēmu atklāšana un atrisināšana ar testēšanas palīdzību var novērst lielākus drošības apdraudējumus un ekonomiskus zaudējumus nākotnē.

Pirms dažiem gadiem mikroplaisas, karstie punkti un PID (potenciālas izraisītas degradācijas) efekti bija trīs nozīmīgi faktori, kas ietekmēja kristāliskā silīcija fotoelektrisko komponentu veiktspēju.

Pēdējos gados, strauji attīstoties ražošanas procesiem, iekārtām un materiāliem, šīs problēmas ir ievērojami uzlabojušās. Vadošie ražotāji var efektīvi atklāt un kontrolēt 100% mikroplaisu un karsto punktu defektu ražošanas procesa laikā, pat izturot 192 stundu PID testu 85/85 apstākļos.

Tomēr nepareiza apstrāde, uzstādīšana, konstrukcija un apkope, kā arī neuzmanīga komponentu sakraušana uz vietas joprojām var izraisīt mikroplaisas vai komponentu bojājumus.

Pēdējos gados, strauji augot izplatītajam tirgum, bažas rada dažāda līmeņa kompetences uzstādīšanas un būvniecības komandas, no kurām dažas nav sistemātiskas apmācības.

Mikroplaisas, ko izraisa nepareiza apstrāde, transportēšana, uzstādīšana un apkope, ir kļuvušas par arvien izplatītāku problēmu.

Lai risinātu šīs problēmas, katrā posmā ir svarīgi ievērot atbilstošas ​​procedūras. Faktori, kas veicina mikroplaisas, var būt:

1. Transportēšanas laikā nepareiza iepakošana vai apstrāde var izraisīt to, ka komponenti nevienmērīgi piespiežas viens pret otru, izraisot mikroplaisas.
2. Vardarbīga apiešanās transportēšanas laikā, pēkšņa transportlīdzekļa kustība un vairākas pārvietošanas var izraisīt arī mikroplaisas.
3. Nepietiekami piesardzības pasākumi uzstādīšanas, tīrīšanas un apkopes laikā var izraisīt mikroplaisas. Tas ietver nepareizu apiešanos ar komponentiem, uzkāpšanu tiem uzstādīšanas laikā vai nepareizu tīrīšanas metožu izmantošanu.
4. Sastāvdaļas jānovieto uz līdzenām virsmām. To novietošana uz nelīdzenām virsmām var izraisīt mikroplaisas.
5. Sastāvdaļas nedrīkst atstāt atklātas vai nejauši sakrautas projekta vietā pēc izpakošanas.

Lai mazinātu šīs problēmas, profesionālie inženieru, iepirkumu un būvniecības (EPC) uzņēmumi veic stingrus pasākumus, lai kontrolētu komponentu transportēšanu, izkraušanu, sekundāro apstrādi, uzglabāšanu uz vietas un uzstādīšanas procesus. Šeit ir daži galvenie ieteikumi, kā kontrolēt mikroplaisas pēc tam, kad komponenti ir izvesti no rūpnīcas:

1. Komponentu izvietojums:

• Komponentu kastu sakraušanas vietai jābūt līdzenai un plašai, lai atvieglotu transportēšanu un izvairītos no nelīdzenas zemes, kas var izraisīt komponentu mikroplaisas vai bojājumus.
• Sakrauto kastu augstums nedrīkst pārsniegt divas kastes, un paletes ir jāsakārto vienmērīgi, lai novērstu pārkares.
• Kad sastāvdaļas ir ievietotas, tās nedrīkst atkārtoti pārvietot vai pārvietot, lai samazinātu mikroplaisu rašanās risku.

2. Sekundāro komponentu apstrāde:

• Pēc izņemšanas no kastes komponenti ir jānogādā uzstādīšanas vietā, izmantojot divu cilvēku pacēlāju, lai samazinātu risku nokrist vai izraisīt vibrācijas, kas var izraisīt mikroplaisas.
• Darbiniekiem apstrādes laikā jābūt modriem attiecībā uz apkārtni, lai izvairītos no sadursmes ar citiem objektiem, kas varētu sabojāt sastāvdaļas.

3. Komponentu uzstādīšana:

• Komponenti jāuzstāda no augšas uz leju.
• Uzstādīšanas laikā ir ļoti svarīgi izvairīties no ķieģeļu, koka bloku vai citu materiālu izmantošanas, lai īslaicīgi nostiprinātu detaļas savā starpā. Tā vietā pagaidu stiprināšanai jāizmanto vismaz divas augšējās skrūves.
• Uzstādītājiem ir jāatturas no stāvēšanas vai smagu priekšmetu novietošanas uz komponentiem, kāpt uz tiem vai pakļaut tos triecieniem, kas var izraisīt mikroplaisas.
• Detaļu nostiprināšanai izmantotajām skrūvēm jābūt cieši pievilktām, un paplāksnēm jābūt līdzenām.

Vadošajiem fotoelementu uzņēmumiem EPC uzņēmumiem, uzstādītājiem un izplatītājiem ir ieteicams nodrošināt visaptverošus un profesionālus vadlīniju materiālus, piemēram, komponentu mikroplaisu novēršanas rokasgrāmatas un video uz vietas.

Šī informācija ir īpaši svarīga izplatītiem projektiem, jo ​​šajos projektos ieinteresētajām personām var būt ierobežotas zināšanas, salīdzinot ar pieredzējušām EPC komandām, kas apstrādā liela mēroga uz zemes montētas iekārtas.

Vadošo fotoelementu uzņēmumu pienākums ir piedāvāt detalizētus vadības pakalpojumus, lai nodrošinātu to produktu kvalitātes saglabāšanu visā projekta dzīves ciklā.