Mikroįtrūkimų prevencija saulės energijos komponentuose: geriausia praktika nuo gamyklos iki montavimo

Pastarosiomis dienomis platinama fotovoltinių investicijų bendrovė išreiškė susirūpinimą dėl fotovoltinių komponentų, įsigytų iš tam tikro komponentų gamintojo, kokybės.

Atliekant gaunamų prekių EL (elektroliuminescencijos) testą, jie aptiko net 15% defektų procentą, o rimti ir mirtini defektai, tokie kaip ištisiniai mikroįtrūkimai ir į medžius panašūs mikroįtrūkimai, sudaro 13% visų. Komponento gamintojo paaiškinimas sukėlė klausimų.

Jie tvirtino, kad bandymų procesas neatitiko atitinkamų reglamentų, tvirtindami, kad kokybės patikrinimai turėtų apimti gamintojo personalą viso proceso metu.

Be to, jie gynė nuolatinių mikroįtrūkimų buvimą, teigdami, kad tai atitinka jiems priimtinus standartus.

Tačiau investicinė bendrovė išreiškė pagrįstą susirūpinimą. Jie nustatė trūkumų EL bandymo rezultatuose, kuriuos gamintojas atliko prieš išsiunčiant komponentus.

Šie trūkumai buvo ištisiniai mikroįtrūkimai, į medžius panašūs mikroįtrūkimai, juodos linijos ant saulės elementų, juodos dėmės ant saulės elementų ir snaigių raštai. Net ir vertinant pagal gamintojo standartus, didelė dalis komponentų gali būti laikomi nepatenkinamomis.

Nepaisant to, kad pradinės patikros metu buvo pripažintos problemos, komponentų gamintojas lėtai ėmėsi esminių veiksmų, todėl pakeitimo procesas vėlavo keliais mėnesiais.

Apskritai EL testavimas prieš išsiunčiant padeda išvengti probleminių komponentų išvežimo iš gamyklos. Gaunamas EL bandymas padeda atsekti, ar transportavimas nepadarė žalos komponentams, o užbaigimo priėmimo EL bandymai padeda nustatyti, ar statybos procesai nesugadino komponentų. Šis metodas užtikrina aiškią atskaitomybę per visą projekto gyvavimo ciklą.

Komponentų gamintojo požiūriu, norėdami sumažinti šią riziką ir pateikti klientams aukštos kokybės produktus, daugelis gamintojų taiko vidinius mikroįtrūkimų standartus.

Šiuose standartuose pateikiami konkretūs kriterijai, susiję su mikroįtrūkimų tipu, ilgiu ir ar jie yra ištisiniai. Tačiau skirtingų gamintojų tinklinių mikroįtrūkimų ir ištisinių mikroįtrūkimų standartai gali skirtis.

Žvelgiant iš pramonės perspektyvos, šis incidentas yra pažadinimo skambutis, pabrėžiantis komponentų kokybės, tikrinimo ir priėmimo bandymų svarbą. Tai verčia komponentų gamintojus tobulinti kokybės kontrolę ir aptarnavimą po pardavimo.

Įmonės požiūriu, laikymasis gaunamų prekių patikrinimo ir komplektacijos priėmimo testavimo yra atsakomybė prieš projekto kokybę ir elektros vartotojus. Laiku aptikus ir išsprendus problemas atliekant bandymus, ateityje galima išvengti didesnių saugos pavojų ir ekonominių nuostolių.

Prieš keletą metų mikroįtrūkimai, karštieji taškai ir PID (potencialaus sukelto skilimo) efektai buvo trys svarbūs veiksniai, turintys įtakos kristalinio silicio fotovoltinių komponentų veikimui.

Pastaraisiais metais sparčiai tobulėjant gamybos procesams, įrangai ir medžiagoms, šios problemos buvo gerokai patobulintos. Pirmaujantys gamintojai gali efektyviai aptikti ir kontroliuoti 100% mikroįtrūkimų ir karštųjų taškų defektų gamybos proceso metu, net išlaikę 192 valandų PID testą 85/85 sąlygomis.

Tačiau netinkamas tvarkymas, montavimas, statyba ir priežiūra, taip pat neatsargus komponentų sudėjimas vietoje vis tiek gali sukelti mikroįtrūkimus arba sugadinti komponentus.

Pastaraisiais metais, sparčiai augant paskirstytajai rinkai, susirūpinimą kelia įvairaus lygio kompetencijos montavimo ir statybų komandos, kai kurios be sistemingo mokymo.

Mikroįtrūkimai, atsiradę dėl netinkamo tvarkymo, transportavimo, montavimo ir priežiūros, tampa vis labiau paplitusi problema.

Norint išspręsti šias problemas, būtina kiekviename etape laikytis tinkamų procedūrų. Veiksniai, prisidedantys prie mikroįtrūkimų, gali būti:

1. Netinkamai supakavus ar tvarkant transportavimo metu komponentai gali netolygiai prispausti vienas kitą, todėl gali atsirasti mikroįtrūkimų.
2. Smarkus elgesys transportavimo metu, staigūs transporto priemonės judesiai ir daugkartinis perkėlimas taip pat gali sukelti mikroįtrūkimus.
3. Dėl netinkamų atsargumo priemonių montavimo, valymo ir priežiūros metu gali atsirasti mikroįtrūkimų. Tai apima netinkamą komponentų tvarkymą, užlipimą ant jų montavimo metu arba netinkamų valymo metodų naudojimą.
4. Komponentai turi būti dedami ant lygaus paviršiaus. Padėjus juos ant nelygaus paviršiaus, gali atsirasti mikroįtrūkimų.
5. Išpakavus komponentus projekto vietoje negalima palikti atvirų arba atsitiktinai sukrauti.

Siekdamos sušvelninti šias problemas, profesionalios inžinerijos, pirkimų ir statybos (EPC) įmonės imasi griežtų priemonių komponentų transportavimo, iškrovimo, antrinio tvarkymo, sandėliavimo vietoje ir montavimo procesams kontroliuoti. Štai keletas pagrindinių rekomendacijų, kaip kontroliuoti mikroįtrūkimus komponentams išvežus iš gamyklos:

1. Komponentų išdėstymas:

• Komponentų dėžių krovimo vieta turi būti lygi ir erdvi, kad būtų lengviau transportuoti ir būtų išvengta nelygios žemės, dėl kurios gali atsirasti mikroįtrūkimų ar sugadinti komponentus.
• Sukrautos dėžės neturi viršyti dviejų dėžių aukščio, o padėklai turi būti išdėstyti tolygiai, kad neišsišoktų.
• Įdėjus komponentus, jų negalima pakartotinai perkelti ar perkelti, kad sumažėtų mikroįtrūkimų rizika.

2. Antrinių komponentų tvarkymas:

• Išpakavus komponentus į montavimo vietą reikia gabenti dviem asmenims keltuvu, kad būtų sumažinta rizika nukristi arba sukelti vibraciją, dėl kurios gali atsirasti mikroįtrūkimų.
• Dirbdami su aplinka, darbuotojai turi būti budrūs, kad išvengtų susidūrimų su kitais objektais, kurie galėtų sugadinti komponentus.

3. Komponentų montavimas:

• Komponentai turi būti montuojami iš viršaus į apačią.
• Diegimo metu labai svarbu nenaudoti plytų, medinių blokų ar kitų medžiagų, kad laikinai sutvirtintumėte komponentus. Vietoj to laikinam tvirtinimui reikia naudoti bent du viršutinius varžtus.
• Montuotojai neturėtų stovėti ir nestatyti ant komponentų sunkių daiktų, nelipti ant jų ir nedaryti smūgių, dėl kurių gali atsirasti mikroįtrūkimų.
• Varžtai, naudojami komponentams tvirtinti, turi būti tvirtai priveržti, o poveržlės turi būti lygios.

Pirmaujančioms fotoelektros įmonėms patartina EPC įmonėms, montuotojams ir platintojams pateikti išsamią ir profesionalią rekomendacinę medžiagą, pvz., komponentų mikroįtrūkimų prevencijos vadovus ir vaizdo įrašus.

Ši informacija ypač svarbi paskirstytiems projektams, nes šių projektų suinteresuotosios šalys gali turėti ribotą patirtį, palyginti su patyrusiomis EPC komandomis, tvarkančiomis didelio masto antžeminius įrenginius.

Pirmaujančių fotoelektros įmonių pareiga yra teikti išsamias konsultavimo paslaugas, užtikrinančias, kad jų gaminių kokybė būtų palaikoma per visą projekto gyvavimo ciklą.