ການປ້ອງກັນ microcracks ໃນອົງປະກອບແສງຕາເວັນ: ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກໂຮງງານເພື່ອຕິດຕັ້ງ

ໃນມື້ທີ່ຜ່ານມາ, ບໍລິສັດລົງທຶນ photovoltaic ແຈກຢາຍໄດ້ສະແດງຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ photovoltaic ຊື້ຈາກຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບສິນຄ້າຂາເຂົ້າ EL (Electroluminescence), ພວກເຂົາເຈົ້າຄົ້ນພົບອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງສູງເຖິງ 15%, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງແລະເສຍຊີວິດເຊັ່ນ microcracks ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ microcracks ຄ້າຍຄືຕົ້ນໄມ້ກວມເອົາ 13% ຂອງຈໍານວນທັງຫມົດ. ຄໍາອະທິບາຍຂອງຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບໄດ້ຕັ້ງຄໍາຖາມ.

ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ໂຕ້ຖຽງວ່າຂະບວນການທົດສອບບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຢືນຢັນວ່າການກວດກາຄຸນນະພາບຄວນກ່ຽວຂ້ອງກັບບຸກຄະລາກອນຂອງຜູ້ຜະລິດຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງ microcracks ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອ້າງວ່າມັນຢູ່ໃນມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍລິສັດການລົງທຶນໄດ້ຍົກຄວາມກັງວົນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຜົນການທົດສອບ EL ທີ່ດໍາເນີນໂດຍຜູ້ຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງສ່ວນປະກອບ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ microcracks ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, microcracks ຄ້າຍຄືຕົ້ນໄມ້, ເສັ້ນສີດໍາໃນຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ຈຸດສີດໍາໃນຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ແລະຮູບແບບ snowflake. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການຕັດສິນໂດຍມາດຕະຖານຂອງຜູ້ຜະລິດ, ບາງສ່ວນຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສາມາດຖືວ່າບໍ່ຫນ້າພໍໃຈ.

ເຖິງວ່າຈະມີການຮັບຮູ້ບັນຫາທີ່ມີການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນ, ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບໄດ້ຊັກຊ້າທີ່ຈະປະຕິບັດຢ່າງມີໄນສໍາຄັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຊັກຊ້າຫຼາຍເດືອນໃນຂະບວນການທົດແທນ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ການທົດສອບ EL ກ່ອນການຂົນສົ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ມີບັນຫາອອກຈາກໂຮງງານ. ການທົດສອບ EL ທີ່ເຂົ້າມາຊ່ວຍຕິດຕາມວ່າການຂົນສົ່ງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃດໆຕໍ່ອົງປະກອບ, ແລະການສໍາເລັດການຍອມຮັບການທົດສອບ EL ຊ່ວຍກໍານົດວ່າຂະບວນການກໍ່ສ້າງໄດ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ຊັດເຈນຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງໂຄງການ.

ຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ແລະສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍມີມາດຕະຖານພາຍໃນສໍາລັບ microcracks.

ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດເງື່ອນໄຂສະເພາະກ່ຽວກັບປະເພດຂອງ microcracks, ຄວາມຍາວຂອງພວກມັນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມາດຕະຖານສໍາລັບ microcracks ຕາຫນ່າງແລະ microcracks ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຈາກທັດສະນະຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ເຫດການນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການປຸກ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບອົງປະກອບ, ການກວດສອບແລະການທົດສອບການຍອມຮັບ. ມັນຊຸກຍູ້ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍຂອງພວກເຂົາ.

ຈາກທັດສະນະຂອງບໍລິສັດ, ການຍຶດຫມັ້ນກັບການກວດກາສິນຄ້າຂາເຂົ້າແລະການທົດສອບການຍອມຮັບສໍາເລັດແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການແລະຜູ້ບໍລິໂພກໄຟຟ້າ. ການກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ທັນເວລາຜ່ານການທົດສອບສາມາດປ້ອງກັນອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນອະນາຄົດ.

ສອງສາມປີກ່ອນ, microcracks, ຈຸດຮ້ອນ, ແລະຜົນກະທົບ PID (ການເຊື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງ - Induced) ແມ່ນສາມປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບ photovoltaic crystalline silicon.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາໃນຂະບວນການຜະລິດ, ອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາສາມາດກວດພົບແລະຄວບຄຸມ 100% ຂອງ microcrack ແລະຈຸດບົກພ່ອງຂອງຈຸດຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານການທົດສອບ PID 192 ຊົ່ວໂມງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ 85/85.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຈັດການ, ການຕິດຕັ້ງ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ stacking careless ຂອງອົງປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ microcracks ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຂອງຕະຫຼາດແຈກຢາຍ, ການຕິດຕັ້ງແລະການກໍ່ສ້າງທີມງານທີ່ມີຄວາມຊໍານານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບາງຄົນທີ່ບໍ່ມີການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນລະບົບ, ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມກັງວົນ.

Microcracks ທີ່ເກີດຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຂົນສົ່ງ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາທີ່ແຜ່ຫຼາຍ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ. ປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ microcracks ອາດຈະປະກອບມີ:

1. ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກົດດັນຕໍ່ກັນແລະກັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ microcracks.
2. ການຈັດການທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ການເຄື່ອນໄຫວຍານພາຫະນະຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະການຍົກຍ້າຍຫຼາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການ microcracks.
3. ການລະມັດລະວັງທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ microcracks. ນີ້ປະກອບມີການຈັດການອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ກ້າວໃສ່ພວກມັນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ຫຼືໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
4. ອົງປະກອບຄວນຖືກວາງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ການວາງພວກມັນໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ microcracks.
5. ອົງປະກອບບໍ່ຄວນຖືກປະຖິ້ມໄວ້ ຫຼືວາງຊ້ອນກັນຢ່າງບໍ່ຄາດຝັນຢູ່ບ່ອນໂຄງການຫຼັງຈາກເປີດກ່ອງ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດວິສະວະກໍາ, ການຈັດຊື້, ແລະການກໍ່ສ້າງແບບມືອາຊີບ (EPC) ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຄວບຄຸມການຂົນສົ່ງອົງປະກອບ, ການໂຫຼດ, ການຈັດການຂັ້ນສອງ, ການເກັບຮັກສາຢູ່ບ່ອນ, ແລະຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມ microcracks ຫຼັງຈາກອົງປະກອບອອກຈາກໂຮງງານ:

1. ການຈັດວາງອົງປະກອບ:

• ພື້ນທີ່ສໍາລັບ stacking ກ່ອງອົງປະກອບຄວນຈະເປັນລະດັບແລະກວ້າງຂວາງເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂົນສົ່ງແລະຫຼີກເວັ້ນການດິນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການ microcracks ອົງປະກອບຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
• ກ່ອງວາງຊ້ອນກັນບໍ່ຄວນເກີນຄວາມສູງຂອງສອງກ່ອງ, ແລະ pallets ຄວນຖືກຈັດລຽງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overhang.
• ເມື່ອອົງປະກອບຖືກຈັດໃສ່, ພວກມັນບໍ່ຄວນຖືກຍ້າຍຫຼືຍົກຍ້າຍເລື້ອຍໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ microcracks.

2. ການຈັດການອົງປະກອບທີສອງ:

• ຫຼັງຈາກ unboxing, ອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການຂົນສົ່ງໄປຫາສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍວິທີການຍົກສອງຄົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລຸດລົງຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ microcracks.
• ຜູ້ອອກແຮງງານຄວນຈະລະມັດລະວັງຂອງສິ່ງອ້ອມຂ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການຈັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ collision ກັບວັດຖຸອື່ນໆທີ່ອາດຈະທໍາລາຍອົງປະກອບ.

3. ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ:

• ອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຈາກເທິງລົງລຸ່ມ.
• ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ອິດ, ໄມ້ທ່ອນໄມ້, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບລະຫວ່າງກັນຊົ່ວຄາວ. ແທນທີ່ຈະ, ຢ່າງຫນ້ອຍສອງປະຕູເທິງຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ fastening ຊົ່ວຄາວ.
• ຜູ້ຕິດຕັ້ງຄວນລະເວັ້ນຈາກການຢືນຫຼືວາງວັດຖຸຫນັກໃສ່ອົງປະກອບ, ຍ່າງໃສ່ພວກມັນ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ພວກມັນຖືກຜົນກະທົບທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ microcracks.
• Bolts ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຮັບປະກັນອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tightened ຢ່າງປອດໄພ, ແລະ washers ຄວນຢູ່ໃນລະດັບ.

ສໍາລັບບໍລິສັດ photovoltaic ຊັ້ນນໍາ, ແນະນໍາໃຫ້ສະຫນອງອຸປະກອນການແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບແລະເປັນມືອາຊີບ, ເຊັ່ນ: ຄູ່ມືການປ້ອງກັນ microcrack ອົງປະກອບໃນສະຖານທີ່, ໃຫ້ກັບບໍລິສັດ EPC, ຜູ້ຕິດຕັ້ງ, ແລະຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ.

ຂໍ້ມູນນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຄງການທີ່ແຈກຢາຍ, ຍ້ອນວ່າຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະມີຄວາມຊໍານານທີ່ຈໍາກັດເມື່ອທຽບກັບທີມງານ EPC ທີ່ມີປະສົບການໃນການຈັດການການຕິດຕັ້ງພື້ນດິນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ມັນເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງບໍລິສັດ photovoltaic ຊັ້ນນໍາທີ່ຈະສະຫນອງການບໍລິການແນະນໍາລາຍລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງໂຄງການທັງຫມົດ.