ការគ្រប់គ្រងហានិភ័យពាណិជ្ជកម្មឆ្លងព្រំដែនដែលទាក់ទងនឹងប្រទេសចិន និងការប្រមូលបំណុល
ការការពារ Microcracks នៅក្នុងសមាសធាតុពន្លឺព្រះអាទិត្យ៖ ការអនុវត្តល្អបំផុតពីរោងចក្ររហូតដល់ការដំឡើង
ការការពារ Microcracks នៅក្នុងសមាសធាតុពន្លឺព្រះអាទិត្យ៖ ការអនុវត្តល្អបំផុតពីរោងចក្ររហូតដល់ការដំឡើង

ការការពារ Microcracks នៅក្នុងសមាសធាតុពន្លឺព្រះអាទិត្យ៖ ការអនុវត្តល្អបំផុតពីរោងចក្ររហូតដល់ការដំឡើង

ការការពារ Microcracks នៅក្នុងសមាសធាតុពន្លឺព្រះអាទិត្យ៖ ការអនុវត្តល្អបំផុតពីរោងចក្ររហូតដល់ការដំឡើង

ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានថ្ងៃថ្មីៗនេះ ក្រុមហ៊ុនវិនិយោគ photovoltaic ចែកចាយបានសម្តែងការព្រួយបារម្ភអំពីគុណភាពនៃសមាសធាតុ photovoltaic ដែលបានទិញពីក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ជាក់លាក់មួយ។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្តទំនិញចូល EL (Electroluminescence) ពួកគេបានរកឃើញអត្រាពិការភាពខ្ពស់រហូតដល់ 15% ជាមួយនឹងពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ និងធ្ងន់ធ្ងរដូចជា microcracks បន្ត និង microcracks ដូចដើមឈើមានចំនួន 13% នៃចំនួនសរុប។ ការពន្យល់របស់អ្នកផលិតសមាសធាតុបានចោទជាសំណួរ។

ពួកគេបានអះអាងថា ដំណើរការធ្វើតេស្តមិនអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិពាក់ព័ន្ធ ដោយអះអាងថា ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគួរតែពាក់ព័ន្ធនឹងបុគ្គលិករបស់អ្នកផលិតពេញមួយដំណើរការ។

លើសពីនេះទៀតពួកគេបានការពារវត្តមាននៃ microcracks ជាបន្តបន្ទាប់ដោយអះអាងថាវាស្ថិតនៅក្នុងស្តង់ដារដែលអាចទទួលយកបាន។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រុមហ៊ុនវិនិយោគបានលើកឡើងពីកង្វល់ត្រឹមត្រូវ។ ពួកគេបានរកឃើញគុណវិបត្តិនៅក្នុងលទ្ធផលតេស្ត EL ដែលធ្វើឡើងដោយក្រុមហ៊ុនផលិត មុនពេលដឹកជញ្ជូនសមាសធាតុ។

គុណវិបត្តិទាំងនេះរួមមាន microcracks បន្ត microcracks ដូចដើមឈើ បន្ទាត់ខ្មៅនៅលើកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ ចំណុចខ្មៅនៅលើកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងលំនាំព្រិល។ ទោះបីជាត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយស្តង់ដាររបស់អ្នកផលិតក៏ដោយ ផ្នែកសំខាន់នៃសមាសធាតុអាចត្រូវបានគេចាត់ទុកថាមិនពេញចិត្ត។

ទោះបីជាមានការទទួលស្គាល់បញ្ហាជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យដំបូងក៏ដោយ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់មានការយឺតយ៉ាវក្នុងសកម្មភាពសំខាន់ៗ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេលជាច្រើនខែក្នុងដំណើរការជំនួស។

សរុបមក ការធ្វើតេស្ត EL មុនពេលដឹកជញ្ជូនជួយការពារសមាសធាតុដែលមានបញ្ហាពីការចាកចេញពីរោងចក្រ។ ការធ្វើតេស្ត EL ចូលមកជួយតាមដានថាតើការដឹកជញ្ជូនបានបង្កការខូចខាតដល់សមាសធាតុដែរឬទេ ហើយការទទួលយកការបញ្ចប់ការធ្វើតេស្ត EL ជួយកំណត់ថាតើដំណើរការសាងសង់បាននាំឱ្យមានការខូចខាតផ្នែកឬអត់។ វិធីសាស្រ្តនេះធានានូវការទទួលខុសត្រូវច្បាស់លាស់ពេញមួយវដ្តជីវិតរបស់គម្រោង។

តាមទស្សនៈរបស់អ្នកផលិតសមាសធាតុ ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនេះ និងផ្តល់នូវផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដល់អតិថិជន ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនមានស្តង់ដារផ្ទៃក្នុងសម្រាប់ microcracks ។

ស្តង់ដារទាំងនេះបង្ហាញពីលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជាក់លាក់ទាក់ទងនឹងប្រភេទនៃ microcracks ប្រវែងរបស់វា និងថាតើវាបន្តឬអត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយស្តង់ដារសម្រាប់ microcracks សំណាញ់ និង microcracks បន្តអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងចំណោមក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នា។

តាមទស្សនៈឧស្សាហកម្ម ឧបទ្ទវហេតុនេះបម្រើជាការដាស់តឿនមួយ ដោយសង្កត់ធ្ងន់លើសារៈសំខាន់នៃគុណភាពសមាសធាតុ ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តទទួលយក។ វាជំរុញឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់បង្កើនការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងសេវាកម្មក្រោយពេលលក់របស់ពួកគេ។

តាមទស្សនៈរបស់ក្រុមហ៊ុន ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវការត្រួតពិនិត្យទំនិញចូល និងការធ្វើតេស្តទទួលយកការបញ្ចប់ គឺជាការទទួលខុសត្រូវចំពោះគុណភាពគម្រោង និងអ្នកប្រើប្រាស់អគ្គិសនី។ ការរកឃើញទាន់ពេលវេលា និងការដោះស្រាយបញ្ហាតាមរយៈការធ្វើតេស្តអាចការពារហានិភ័យសុវត្ថិភាពកាន់តែធំ និងការបាត់បង់សេដ្ឋកិច្ចនាពេលអនាគត។

កាលពីប៉ុន្មានឆ្នាំមុន ផលប៉ះពាល់នៃ microcracks, hot spots និង PID (Potential-Induced Degradation) គឺជាកត្តាសំខាន់បីដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃសមាសធាតុ photovoltaic ស៊ីលីកូនគ្រីស្តាល់។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងដំណើរការផលិត ឧបករណ៍ និងសម្ភារៈ បញ្ហាទាំងនេះត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។ ក្រុមហ៊ុនផលិតឈានមុខគេអាចរកឃើញ និងគ្រប់គ្រង 100% នៃ microcrack និង hot spot defects ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត សូម្បីតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត PID រយៈពេល 192 ម៉ោងក្រោមលក្ខខណ្ឌ 85/85 ក៏ដោយ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការគ្រប់គ្រង ការដំឡើង ការសាងសង់ និងការថែទាំមិនត្រឹមត្រូវ ក៏ដូចជាការដាក់ជង់សមាសធាតុនៅនឹងកន្លែងដោយធ្វេសប្រហែស នៅតែអាចបណ្តាលឱ្យមាន microcracks ឬខូចខាតដល់សមាសធាតុ។

ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃទីផ្សារចែកចាយ ក្រុមការដំឡើង និងសំណង់នៃកម្រិតជំនាញផ្សេងៗគ្នា ដែលមួយចំនួនដោយគ្មានការបណ្តុះបណ្តាលជាប្រព័ន្ធបានក្លាយទៅជាប្រភពនៃការព្រួយបារម្ភ។

Microcracks ដែលបណ្តាលមកពីការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវ ការដឹកជញ្ជូន ការដំឡើង និងការថែទាំបានក្លាយទៅជាបញ្ហារីករាលដាលកាន់តែខ្លាំងឡើង។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការអនុវត្តតាមនីតិវិធីត្រឹមត្រូវនៅគ្រប់ដំណាក់កាល។ កត្តាដែលរួមចំណែកដល់ microcracks អាចរួមមាន:

  1. ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ការវេចខ្ចប់ ឬការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យសមាសធាតុសង្កត់គ្នាទៅវិញទៅមកមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមាន microcracks ។
  2. ការគ្រប់គ្រងដោយហឹង្សាក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ចលនាយានយន្តភ្លាមៗ និងការផ្ទេរច្រើនក៏អាចនាំទៅដល់ microcracks ផងដែរ។
  3. ការប្រុងប្រយ័ត្នមិនគ្រប់គ្រាន់កំឡុងពេលដំឡើង ការសម្អាត និងការថែទាំអាចបណ្តាលឱ្យ microcracks ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុ ការបោះជំហានលើពួកវាកំឡុងពេលដំឡើង ឬប្រើវិធីសម្អាតមិនត្រឹមត្រូវ។
  4. សមាសធាតុគួរតែត្រូវបានដាក់លើផ្ទៃរាបស្មើ។ ការដាក់ពួកវាលើផ្ទៃមិនស្មើគ្នាអាចនាំឱ្យមាន microcracks ។
  5. សមាសធាតុមិនគួរត្រូវបានទុកចោល ឬដាក់ជង់ដោយចៃដន្យនៅកន្លែងគម្រោងបន្ទាប់ពីដោះប្រអប់។

ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនវិស្វកម្ម លទ្ធកម្ម និងសំណង់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ (EPC) ចាត់វិធានការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីគ្រប់គ្រងការដឹកជញ្ជូនគ្រឿងបន្លាស់ ការដកការផ្ទុក ការដោះស្រាយបន្ទាប់បន្សំ ការផ្ទុកនៅនឹងកន្លែង និងដំណើរការដំឡើង។ នេះគឺជាអនុសាសន៍សំខាន់ៗមួយចំនួនសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង microcracks បន្ទាប់ពីសមាសធាតុចាកចេញពីរោងចក្រ៖

1. ការដាក់សមាសធាតុ៖

  • ផ្ទៃសម្រាប់ដាក់ជង់ប្រអប់សមាសធាតុគួរតែមានកម្រិត និងទូលាយ ដើម្បីសម្រួលដល់ការដឹកជញ្ជូន និងជៀសវាងដីមិនស្មើគ្នាដែលអាចនាំឱ្យមាន microcracks ឬខូចខាតសមាសធាតុ។
  • ប្រអប់ដាក់ជង់មិនគួរលើសពីកម្ពស់នៃប្រអប់ពីរទេ ហើយបន្ទះក្តារគួរតែត្រូវបានរៀបចំឱ្យស្មើគ្នាដើម្បីការពារការហៀរ។
  • នៅពេលដែលសមាសធាតុត្រូវបានដាក់ពួកវាមិនគួរត្រូវបានផ្លាស់ទីឬផ្លាស់ប្តូរទីតាំងម្តងហើយម្តងទៀតដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃ microcracks ។

2. ការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុបន្ទាប់បន្សំ៖

  • បន្ទាប់ពី unboxing សមាសធាតុគួរតែត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់កន្លែងដំឡើងជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តលើកមនុស្សពីរនាក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការទម្លាក់ ឬបណ្តាលឱ្យរំញ័រដែលអាចនាំឱ្យមាន microcracks ។
  • កម្មករគួរតែប្រុងប្រយ័ត្នជុំវិញខ្លួនក្នុងអំឡុងពេលកំពុងកាន់ ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិចជាមួយវត្ថុផ្សេងទៀតដែលអាចបំផ្លាញសមាសធាតុ។

3. ការដំឡើងសមាសធាតុ៖

  • សមាសធាតុគួរតែត្រូវបានដំឡើងពីកំពូលទៅបាត។
  • កំឡុងពេលដំឡើង វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជៀសវាងការប្រើឥដ្ឋ ប្លុកឈើ ឬវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដើម្បីរក្សាសមាសធាតុបណ្តោះអាសន្នរវាងគ្នាទៅវិញទៅមក។ ជំនួសមកវិញ យ៉ាងហោចណាស់ប៊ូឡុងខាងលើពីរគួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការតោងបណ្តោះអាសន្ន។
  • អ្នកដំឡើងគួរតែជៀសវាងពីការឈរ ឬដាក់វត្ថុធ្ងន់ៗលើសមាសធាតុ បោះជំហានលើពួកវា ឬដាក់ពួកវាទៅនឹងផលប៉ះពាល់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យ microcracks ។
  • ប៊ូឡុងដែលប្រើសម្រាប់ការធានាសមាសធាតុត្រូវតែត្រូវបានរឹតបន្តឹងដោយសុវត្ថិភាព ហើយម៉ាស៊ីនបោកគក់គួរតែមានកម្រិត។

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុន photovoltaic ឈានមុខគេ គួរតែផ្តល់សម្ភារៈណែនាំដ៏ទូលំទូលាយ និងប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ ដូចជាសៀវភៅណែនាំ និងវីដេអូបង្ការ microcrack សមាសភាគនៅនឹងកន្លែង ដល់ក្រុមហ៊ុន EPC អ្នកដំឡើង និងអ្នកចែកចាយ។

ព័ត៌មាននេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់គម្រោងដែលបានចែកចាយ ដោយសារអ្នកពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងគម្រោងទាំងនេះអាចមានជំនាញមានកម្រិតបើប្រៀបធៀបទៅនឹងក្រុម EPC ដែលមានបទពិសោធន៍ដែលគ្រប់គ្រងការដំឡើងដីទ្រង់ទ្រាយធំ។

វាគឺជាទំនួលខុសត្រូវរបស់ក្រុមហ៊ុន photovoltaic ឈានមុខគេក្នុងការផ្តល់ជូននូវសេវាកម្មណែនាំលម្អិត ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលរបស់ពួកគេត្រូវបានរក្សាពេញមួយវដ្តជីវិតរបស់គម្រោងទាំងមូល។

សូមផ្ដល់យោបល់

អាស័យដ្ឋានអ៊ីមែលរបស់អ្នកនឹងមិនដាក់បង្ហាញជាសាធារណះ។ ត្រូវបំពេញចាំបាច់ពេលមានសញ្ញា * *