Mikropragude vältimine päikeseenergia komponentides: parimad tavad tehasest paigaldamiseni

Viimastel päevadel on hajutatud fotogalvaanilisi investeerimisfirmasid väljendanud muret teatud komponentide tootjalt ostetud fotogalvaaniliste komponentide kvaliteedi pärast.

Sissetulevate kaupade EL (elektroluminestsentsi) testimise käigus avastasid nad kuni 15% defektide määra, kusjuures tõsised ja surmaga lõppevad defektid, nagu pidevad mikropraod ja puutaolised mikropraod, moodustasid 13% koguarvust. Küsimusi tekitas komponentide tootja selgitus.

Nad väitsid, et testimisprotsess ei vastanud asjakohastele eeskirjadele, kinnitades, et kvaliteedikontrolli peaksid kaasama tootja töötajad kogu protsessi vältel.

Lisaks kaitsesid nad pidevate mikropragude olemasolu, väites, et see on nende vastuvõetavate standardite piires.

Investeerimisfirma väljendas aga põhjendatud muret. Nad leidsid vigu EL-testi tulemustes, mille tootja viis enne komponentide saatmist läbi.

Nende vigade hulka kuulusid pidevad mikropraod, puutaolised mikropraod, mustad jooned päikesepatareidel, mustad täpid päikesepatareidel ja lumehelveste mustrid. Isegi tootja standardite järgi hinnates võib olulist osa komponentidest pidada mitterahuldavaks.

Vaatamata sellele, et komponendi tootja tunnistas esialgsel ülevaatusel probleeme, on ta sisuliste meetmete võtmisega olnud aeglane, põhjustades asendusprotsessis mitmekuulise viivituse.

Üldiselt aitab EL-testimine enne tarnimist vältida probleemsete komponentide tehasest väljumist. Sissetulevad EL-testid aitavad jälgida, kas transport on komponentidele kahjustusi põhjustanud, ja lõpetamise vastuvõtmise EL-testimine aitab tuvastada, kas ehitusprotsessid on viinud komponentide kahjustamiseni. Selline lähenemine tagab selge vastutuse kogu projekti elutsükli jooksul.

Komponentide tootja seisukohast on paljudel tootjatel selle riski maandamiseks ja klientidele kvaliteetsete toodete pakkumiseks sisestandardid mikropragude jaoks.

Need standardid kirjeldavad spetsiifilisi kriteeriume mikropragude tüübi, pikkuse ja pidevuse kohta. Võrgusilma mikropragude ja pidevate mikropragude standardid võivad erinevatel tootjatel siiski erineda.

Tööstusharu vaatenurgast on see juhtum äratuskõne, mis rõhutab komponentide kvaliteedi, kontrolli ja vastuvõtutestide tähtsust. See sunnib komponentide tootjaid tõhustama oma kvaliteedikontrolli ja müügijärgseid teenuseid.

Ettevõtte seisukohast on saabuvate kaupade kontrolli ja valmimise vastuvõtutestide järgimine vastutus projekti kvaliteedi ja elektritarbijate ees. Probleemide õigeaegne avastamine ja lahendamine testimise kaudu võib tulevikus ära hoida suuremaid ohutusriske ja majanduslikke kahjusid.

Mõni aasta tagasi olid mikropraod, kuumad kohad ja PID-efektid (potentsiaalne lagunemine) kolm olulist tegurit, mis mõjutasid kristalse räni fotogalvaaniliste komponentide toimimist.

Viimastel aastatel on tootmisprotsesside, seadmete ja materjalide kiire arenguga need probleemid oluliselt paranenud. Juhtivad tootjad suudavad tootmisprotsessi käigus tõhusalt tuvastada ja kontrollida 100% mikropragude ja kuumade punktide defekte, läbides isegi 192-tunnise PID-testi 85/85 tingimustes.

Kuid vale käsitsemine, paigaldamine, ehitamine ja hooldus, samuti komponentide hooletu virnastamine kohapeal võivad siiski põhjustada mikropragusid või komponente kahjustada.

Viimastel aastatel on hajutatud turu kiire kasvuga muret tekitanud erineva teadmiste tasemega paigaldus- ja ehitusmeeskonnad, millest mõned on ilma süstemaatilise väljaõppeta.

Ebaõigest käsitsemisest, transportimisest, paigaldamisest ja hooldusest põhjustatud mikropraod on muutunud üha levinumaks probleemiks.

Nende probleemide lahendamiseks on oluline järgida igas etapis õigeid protseduure. Mikropragusid soodustavad tegurid võivad hõlmata järgmist:

1. Transpordi ajal võib vale pakendamine või käsitsemine põhjustada komponendid ebaühtlaselt üksteise vastu surumise, mille tulemuseks on mikropraod.
2. Vägivaldne käsitsemine transportimise ajal, sõiduki järsud liigutused ja mitmekordne teisaldamine võivad samuti põhjustada mikropragusid.
3. Ebapiisavad ettevaatusabinõud paigaldamise, puhastamise ja hoolduse ajal võivad põhjustada mikropragusid. See hõlmab komponentide ebaõiget käsitsemist, neile paigaldamise ajal peale astumist või valede puhastusmeetodite kasutamist.
4. Komponendid tuleb asetada tasasele pinnale. Nende asetamine ebatasastele pindadele võib põhjustada mikropragusid.
5. Komponente ei tohi pärast karbist lahtivõtmist jätta projektikohta avatuks ega juhuslikult virnastada.

Nende probleemide leevendamiseks võtavad professionaalsed inseneri-, hanke- ja ehitusettevõtted (EPC) rangeid meetmeid, et kontrollida komponentide transporti, mahalaadimist, teisest käitlemist, kohapealset ladustamist ja paigaldusprotsesse. Siin on mõned peamised soovitused mikropragude kontrollimiseks pärast komponentide tehasest lahkumist:

1. Komponentide paigutus:

• Osade karpide virnastamise ala peab olema tasane ja avar, et hõlbustada transportimist ja vältida ebatasast pinnast, mis võib põhjustada komponentide mikropragusid või kahjustusi.
• Virnastatud kastide kõrgus ei tohi ületada kahte kasti ja kaubaalused tuleks üleulatumise vältimiseks paigutada ühtlaselt.
• Kui komponendid on paigaldatud, ei tohi neid mikropragude tekke ohu vähendamiseks korduvalt liigutada ega ümber paigutada.

2. Sekundaarsete komponentide käsitsemine:

• Pärast karbist lahtivõtmist tuleks komponendid transportida paigalduskohta kahe inimese liftiga, et vähendada mahakukkumise või vibratsiooni tekitamise ohtu, mis võib põhjustada mikropragusid.
• Töötajad peaksid käsitsemise ajal oma ümbruse suhtes valvsad olema, et vältida kokkupõrkeid muude objektidega, mis võivad komponente kahjustada.

3. Komponentide paigaldamine:

• Komponendid tuleb paigaldada ülalt alla.
• Paigaldamise ajal on ülioluline vältida telliste, puitklotside või muude materjalide kasutamist komponentide ajutiseks kinnitamiseks. Selle asemel tuleks ajutiseks kinnitamiseks kasutada vähemalt kahte ülemist polti.
• Paigaldajad peaksid hoiduma komponentidele seismast või raskete esemete asetamisest, neile peale astumast ega löökidest, mis võivad põhjustada mikropragusid.
• Komponentide kinnitamiseks kasutatavad poldid peavad olema kindlalt kinni keeratud ja seibid peavad olema tasased.

Juhtivate fotogalvaaniliste ettevõtete jaoks on soovitatav pakkuda EPC ettevõtetele, paigaldajatele ja turustajatele kõikehõlmavaid ja professionaalseid juhendmaterjale, nagu kohapealsed komponentide mikropragude vältimise juhendid ja videod.

See teave on eriti oluline hajutatud projektide puhul, kuna nende projektide sidusrühmadel võivad olla piiratud teadmised võrreldes kogenud EPC meeskondadega, kes tegelevad suuremahuliste maapealsete paigaldustega.

Juhtivate fotogalvaaniliste ettevõtete kohustus on pakkuda üksikasjalikke juhendamisteenuseid, et tagada nende toodete kvaliteedi säilimine kogu projekti elutsükli jooksul.