Ngăn ngừa các vết nứt vi mô trong các bộ phận năng lượng mặt trời: Các biện pháp thực hành tốt nhất từ ​​​​nhà máy đến lắp đặt

Trong những ngày gần đây, một công ty đầu tư quang điện phân tán đã bày tỏ lo ngại về chất lượng của các linh kiện quang điện được mua từ một nhà sản xuất linh kiện nhất định.

Trong quá trình thử nghiệm EL (Điện phát quang) của hàng hóa nhập vào, họ phát hiện ra tỷ lệ lỗi lên tới 15%, trong đó các lỗi nghiêm trọng và nghiêm trọng như các vết nứt vi mô liên tục và các vết nứt vi mô giống cây chiếm 13% tổng số. Lời giải thích của nhà sản xuất linh kiện đã đặt ra câu hỏi.

Họ lập luận rằng quy trình thử nghiệm không tuân thủ các quy định liên quan, đồng thời khẳng định rằng việc kiểm tra chất lượng phải có sự tham gia của nhân viên nhà sản xuất trong suốt quy trình.

Hơn nữa, họ bảo vệ sự hiện diện của các vết nứt nhỏ liên tục, cho rằng nó nằm trong tiêu chuẩn chấp nhận được của họ.

Tuy nhiên, công ty đầu tư nêu lên những lo ngại chính đáng. Họ đã tìm thấy sai sót trong kết quả kiểm tra EL do nhà sản xuất thực hiện trước khi vận chuyển các bộ phận.

Những sai sót này bao gồm các vết nứt vi mô liên tục, các vết nứt vi mô giống cây, các đường màu đen trên pin mặt trời, các đốm đen trên pin mặt trời và hình bông tuyết. Ngay cả khi được đánh giá theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất, một phần đáng kể các thành phần có thể được coi là không đạt yêu cầu.

Mặc dù thừa nhận các vấn đề trong lần kiểm tra ban đầu, nhà sản xuất linh kiện vẫn chậm thực hiện hành động thực chất, gây ra sự chậm trễ vài tháng trong quá trình thay thế.

Nhìn chung, việc kiểm tra EL trước khi vận chuyển giúp ngăn chặn các thành phần có vấn đề rời khỏi nhà máy. Thử nghiệm EL sắp tới giúp theo dõi xem liệu việc vận chuyển có gây ra bất kỳ hư hỏng nào cho các bộ phận hay không và thử nghiệm EL nghiệm thu hoàn thành giúp xác định xem các quy trình xây dựng có dẫn đến hư hỏng bộ phận hay không. Cách tiếp cận này đảm bảo trách nhiệm giải trình rõ ràng trong suốt vòng đời của dự án.

Từ quan điểm của nhà sản xuất linh kiện, để giảm thiểu rủi ro này và cung cấp sản phẩm chất lượng cao cho khách hàng, nhiều nhà sản xuất đã đặt ra các tiêu chuẩn nội bộ về các vết nứt vi mô.

Các tiêu chuẩn này đưa ra các tiêu chí cụ thể liên quan đến loại vết nứt vi mô, độ dài của chúng và liệu chúng có liên tục hay không. Tuy nhiên, các tiêu chuẩn cho vết nứt vi mô dạng lưới và vết nứt vi mô liên tục có thể khác nhau giữa các nhà sản xuất khác nhau.

Từ góc độ ngành, sự cố này đóng vai trò như một lời cảnh tỉnh, nhấn mạnh tầm quan trọng của chất lượng linh kiện, hoạt động kiểm tra và thử nghiệm nghiệm thu. Nó thúc đẩy các nhà sản xuất linh kiện tăng cường kiểm soát chất lượng và dịch vụ hậu mãi.

Theo quan điểm của một công ty, việc tuân thủ việc kiểm tra hàng hóa đầu vào và nghiệm thu hoàn thiện là trách nhiệm đối với chất lượng dự án và người tiêu dùng điện. Việc phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề thông qua thử nghiệm có thể ngăn ngừa các mối nguy hiểm lớn hơn về an toàn và thiệt hại kinh tế trong tương lai.

Một vài năm trước, các vết nứt nhỏ, điểm nóng và hiệu ứng PID (Sự suy thoái tiềm ẩn) là ba yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của các thành phần quang điện silicon tinh thể.

Trong những năm gần đây, với những tiến bộ nhanh chóng về quy trình sản xuất, thiết bị và vật liệu, những vấn đề này đã được cải thiện đáng kể. Các nhà sản xuất hàng đầu có thể phát hiện và kiểm soát hiệu quả 100% các vết nứt vi mô và khuyết tật điểm nóng trong quá trình sản xuất, thậm chí vượt qua bài kiểm tra PID kéo dài 192 giờ trong điều kiện 85/85.

Tuy nhiên, việc xử lý, lắp đặt, xây dựng và bảo trì không đúng cách cũng như việc xếp chồng các bộ phận tại chỗ một cách bất cẩn vẫn có thể gây ra các vết nứt nhỏ hoặc hư hỏng cho các bộ phận.

Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của thị trường phân phối, các đội lắp đặt và xây dựng có trình độ chuyên môn khác nhau, một số không được đào tạo có hệ thống, đã trở thành mối lo ngại.

Các vết nứt nhỏ do xử lý, vận chuyển, lắp đặt và bảo trì không đúng cách đã trở thành một vấn đề ngày càng phổ biến.

Để giải quyết những vấn đề này, điều cần thiết là phải tuân theo các quy trình thích hợp ở mọi giai đoạn. Các yếu tố góp phần gây ra các vết nứt nhỏ có thể bao gồm:

1. Trong quá trình vận chuyển, việc đóng gói hoặc xử lý không đúng cách có thể khiến các bộ phận ép vào nhau không đều, dẫn đến các vết nứt nhỏ.
2. Xử lý thô bạo trong quá trình vận chuyển, chuyển động đột ngột của xe và chuyển hàng nhiều lần cũng có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ.
3. Các biện pháp phòng ngừa không đầy đủ trong quá trình lắp đặt, vệ sinh và bảo trì có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ. Điều này bao gồm việc xử lý các bộ phận không đúng cách, dẫm lên chúng trong khi lắp đặt hoặc sử dụng các phương pháp làm sạch không đúng.
4. Các thành phần nên được đặt trên các bề mặt bằng phẳng. Đặt chúng trên các bề mặt không bằng phẳng có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ.
5. Các thành phần không được để lộ hoặc xếp chồng lên nhau một cách bừa bãi tại địa điểm dự án sau khi mở hộp.

Để giảm thiểu những vấn đề này, các công ty Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng (EPC) chuyên nghiệp thực hiện các biện pháp nghiêm ngặt để kiểm soát việc vận chuyển, dỡ hàng, xử lý thứ cấp, lưu trữ tại chỗ và quy trình lắp đặt. Dưới đây là một số khuyến nghị chính để kiểm soát các vết nứt nhỏ sau khi các bộ phận rời khỏi nhà máy:

1. Vị trí linh kiện:

• Khu vực xếp các hộp linh kiện phải bằng phẳng và rộng rãi để thuận tiện cho việc vận chuyển và tránh nền đất không bằng phẳng có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ hoặc hư hỏng linh kiện.
• Các hộp xếp chồng lên nhau không được vượt quá chiều cao của hai hộp và các pallet phải được bố trí đồng đều để tránh nhô ra ngoài.
• Sau khi đã lắp đặt các bộ phận, không được di chuyển hoặc di dời chúng nhiều lần để giảm nguy cơ xảy ra các vết nứt nhỏ.

2. Xử lý thành phần phụ:

• Sau khi mở hộp, các bộ phận phải được vận chuyển đến địa điểm lắp đặt bằng phương pháp nâng của hai người để giảm nguy cơ rơi hoặc gây rung có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ.
• Người lao động nên cảnh giác với môi trường xung quanh trong quá trình xử lý để tránh va chạm với các vật thể khác có thể làm hỏng các bộ phận.

3. Cài đặt thành phần:

• Các thành phần nên được cài đặt từ trên xuống dưới.
• Trong quá trình lắp đặt, điều quan trọng là tránh sử dụng gạch, khối gỗ hoặc các vật liệu khác để tạm thời cố định các bộ phận với nhau. Thay vào đó, nên sử dụng ít nhất hai bu lông phía trên để buộc chặt tạm thời.
• Người lắp đặt không nên đứng hoặc đặt vật nặng lên các bộ phận, giẫm lên chúng hoặc để chúng chịu tác động có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ.
• Các bu lông dùng để cố định các bộ phận phải được siết chặt và các vòng đệm phải bằng phẳng.

Đối với các công ty quang điện hàng đầu, nên cung cấp các tài liệu hướng dẫn toàn diện và chuyên nghiệp, chẳng hạn như video và hướng dẫn ngăn ngừa vết nứt vi mô thành phần tại chỗ cho các công ty EPC, người lắp đặt và nhà phân phối.

Thông tin này đặc biệt quan trọng đối với các dự án phân tán, vì các bên liên quan trong các dự án này có thể có chuyên môn hạn chế so với các nhóm EPC có kinh nghiệm xử lý việc lắp đặt trên mặt đất quy mô lớn.

Trách nhiệm của các công ty quang điện hàng đầu là cung cấp dịch vụ hướng dẫn chi tiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm của họ được duy trì trong suốt vòng đời dự án.