Güneş Enerjisi Bileşenlerinde Mikro Çatlakların Önlenmesi: Fabrikadan Kuruluma Kadar En İyi Uygulamalar

Son günlerde dağıtık bir fotovoltaik yatırım şirketi, belirli bir bileşen üreticisinden satın alınan fotovoltaik bileşenlerin kalitesiyle ilgili endişelerini dile getirdi.

Gelen malların EL (Elektrolüminesans) testleri sırasında, %15'e varan yüksek bir kusur oranı keşfettiler; sürekli mikro çatlaklar ve ağaç benzeri mikro çatlaklar gibi ciddi ve ölümcül kusurlar toplamın %13'ünü oluşturuyordu. Bileşen üreticisinin açıklaması soruları gündeme getirdi.

Kalite denetimlerinin süreç boyunca üretici personelinin de dahil edilmesi gerektiğini ileri sürerek, test sürecinin ilgili düzenlemelere uygun olmadığını savundular.

Ayrıca sürekli mikro çatlakların varlığını ve bunun kendi kabul edilebilir standartları dahilinde olduğunu savundular.

Ancak yatırım şirketi geçerli endişelerini dile getirdi. Bileşenleri göndermeden önce üretici tarafından gerçekleştirilen EL testi sonuçlarında kusurlar buldular.

Bu kusurlar arasında sürekli mikro çatlaklar, ağaç benzeri mikro çatlaklar, güneş pilleri üzerindeki siyah çizgiler, güneş pilleri üzerindeki siyah noktalar ve kar tanesi desenleri yer alıyordu. Üreticinin standartlarına göre değerlendirilse bile bileşenlerin önemli bir kısmı yetersiz sayılabilir.

İlk incelemedeki sorunları kabul etmesine rağmen bileşen üreticisi, gerekli önlemleri almakta yavaş davrandı ve bu da değiştirme sürecinde birkaç ay gecikmeye neden oldu.

Genel olarak, nakliye öncesi EL testi, sorunlu bileşenlerin fabrikadan çıkmasının önlenmesine yardımcı olur. Gelen EL testleri, nakliyenin bileşenlerde herhangi bir hasara yol açıp açmadığının izlenmesine yardımcı olur ve tamamlama kabulü EL testleri, inşaat süreçlerinin bileşen hasarına yol açıp açmadığının belirlenmesine yardımcı olur. Bu yaklaşım, projenin yaşam döngüsü boyunca açık bir hesap verebilirlik sağlar.

Bileşen üreticisinin bakış açısına göre, bu riski azaltmak ve müşterilere yüksek kaliteli ürünler sunmak için birçok üreticinin mikro çatlaklara yönelik dahili standartları vardır.

Bu standartlar, mikro çatlakların türü, uzunluğu ve sürekli olup olmadığına ilişkin belirli kriterleri özetlemektedir. Ancak ağ mikro çatlakları ve sürekli mikro çatlaklara ilişkin standartlar farklı üreticiler arasında farklılık gösterebilir.

Sektör açısından bakıldığında bu olay, bileşen kalitesinin, muayenenin ve kabul testinin önemini vurgulayan bir uyandırma çağrısı işlevi görüyor. Bileşen üreticilerini kalite kontrollerini ve satış sonrası hizmetlerini geliştirmeye itiyor.

Bir şirket açısından bakıldığında, gelen mal muayenesi ve tamamlama kabul testlerine uymak, proje kalitesine ve elektrik tüketicilerine karşı bir sorumluluktur. Sorunların test yoluyla zamanında tespit edilmesi ve çözülmesi, gelecekte daha büyük güvenlik tehlikelerini ve ekonomik kayıpları önleyebilir.

Birkaç yıl önce mikro çatlaklar, sıcak noktalar ve PID (Potansiyel Kaynaklı Bozunma) etkileri, kristalin silikon fotovoltaik bileşenlerin performansını etkileyen üç önemli faktördü.

Son yıllarda üretim süreçleri, ekipman ve malzemelerdeki hızlı gelişmelerle birlikte bu sorunlar önemli ölçüde iyileştirildi. Önde gelen üreticiler, 100/192 koşulları altında 85 saatlik PID testini bile geçerek, üretim süreci sırasında mikro çatlak ve sıcak nokta kusurlarını %85 etkili bir şekilde tespit edip kontrol edebiliyor.

Bununla birlikte, yanlış kullanım, kurulum, yapım ve bakımın yanı sıra bileşenlerin yerinde dikkatsizce istiflenmesi de bileşenlerde mikro çatlaklara veya hasara neden olabilir.

Son yıllarda, dağıtılmış pazarın hızlı büyümesiyle birlikte, bazıları sistematik eğitime sahip olmayan, çeşitli uzmanlık düzeylerine sahip kurulum ve inşaat ekipleri bir endişe kaynağı haline geldi.

Uygunsuz kullanım, nakliye, kurulum ve bakımdan kaynaklanan mikro çatlaklar giderek yaygınlaşan bir sorun haline geldi.

Bu sorunları çözmek için her aşamada uygun prosedürlerin takip edilmesi önemlidir. Mikro çatlaklara katkıda bulunan faktörler şunları içerebilir:

1. Nakliye sırasında, uygunsuz ambalajlama veya taşıma, bileşenlerin birbirine eşit olmayan şekilde baskı yapmasına ve dolayısıyla mikro çatlaklara neden olabilir.
2. Taşıma sırasındaki şiddetli kullanım, ani araç hareketleri ve birden fazla aktarma da mikro çatlaklara yol açabilir.
3. Kurulum, temizlik ve bakım sırasında yetersiz önlemler mikro çatlaklara neden olabilir. Bu, bileşenlerin yanlış kullanılmasını, kurulum sırasında üzerlerine basılmasını veya yanlış temizleme yöntemlerinin kullanılmasını içerir.
4. Bileşenler düz yüzeylere yerleştirilmelidir. Bunları düz olmayan yüzeylere yerleştirmek mikro çatlaklara neden olabilir.
5. Kutu açıldıktan sonra bileşenler açıkta bırakılmamalı veya proje sahasında gelişigüzel istiflenmemelidir.

Bu sorunları azaltmak için profesyonel Mühendislik, Tedarik ve İnşaat (EPC) şirketleri, bileşenlerin taşınması, boşaltılması, ikincil elleçleme, yerinde depolama ve kurulum süreçlerini kontrol etmek için katı önlemler alır. Bileşenler fabrikadan çıktıktan sonra mikro çatlakları kontrol altına almak için bazı önemli öneriler şunlardır:

1. Bileşen Yerleştirme:

• Bileşen kutularının istifleneceği alan, taşımayı kolaylaştırmak ve bileşenlerde mikro çatlaklara veya hasara yol açabilecek engebeli zemini önlemek için düz ve geniş olmalıdır.
• İstiflenen kutular iki kutu yüksekliğini geçmemeli, paletler sarkmayı önleyecek şekilde eşit şekilde yerleştirilmelidir.
• Bileşenler yerleştirildikten sonra mikro çatlak riskini azaltmak için tekrar tekrar hareket ettirilmemeli veya yerleri değiştirilmemelidir.

2. İkincil Bileşen Kullanımı:

• Düşme veya mikro çatlaklara yol açabilecek titreşimlere neden olma riskini azaltmak için, kutu açıldıktan sonra bileşenler kurulum sahasına iki kişilik kaldırma yaklaşımıyla taşınmalıdır.
• Bileşenlere zarar verebilecek diğer nesnelerle çarpışmayı önlemek için, işçiler taşıma sırasında çevrelerine karşı dikkatli olmalıdır.

3. Bileşen Kurulumu:

• Bileşenler yukarıdan aşağıya doğru kurulmalıdır.
• Kurulum sırasında bileşenleri geçici olarak birbirine sabitlemek için tuğla, tahta blok veya diğer malzemeleri kullanmaktan kaçınmak çok önemlidir. Bunun yerine geçici sabitleme için en az iki üst cıvata kullanılmalıdır.
• Montajı yapan kişiler bileşenlerin üzerinde durmaktan veya ağır nesneler koymaktan, üzerlerine basmaktan veya bunları mikro çatlaklara neden olabilecek darbelere maruz bırakmaktan kaçınmalıdır.
• Bileşenleri sabitlemek için kullanılan cıvatalar iyice sıkılmalı ve rondelalar aynı seviyede olmalıdır.

Önde gelen fotovoltaik şirketlerinin, EPC şirketlerine, kurulumculara ve distribütörlere yerinde bileşen mikro çatlak önleme kılavuzları ve videoları gibi kapsamlı ve profesyonel rehberlik materyalleri sağlaması tavsiye edilir.

Bu bilgiler özellikle dağıtılmış projeler için önemlidir; çünkü bu projelerdeki paydaşlar, büyük ölçekli yere monteli kurulumlarla ilgilenen deneyimli EPC ekipleriyle karşılaştırıldığında sınırlı uzmanlığa sahip olabilir.

Ürünlerinin kalitesinin tüm proje yaşam döngüsü boyunca korunmasını sağlamak için ayrıntılı rehberlik hizmetleri sunmak, önde gelen fotovoltaik şirketlerinin sorumluluğundadır.