Sprječavanje mikropukotina u solarnim komponentama: najbolje prakse od tvornice do instalacije

Posljednjih dana, distribuirana fotonaponska investicijska tvrtka izrazila je zabrinutost oko kvalitete fotonaponskih komponenti kupljenih od određenog proizvođača komponenti.

Tijekom testiranja EL (elektroluminiscencije) dolazne robe, otkrili su stopu grešaka od čak 15%, s teškim i fatalnim greškama kao što su kontinuirane mikropukotine i mikropukotine nalik stablu koje čine 13% ukupnog broja. Objašnjenje proizvođača komponenti izazvalo je pitanja.

Tvrdili su da proces testiranja nije u skladu s relevantnim propisima, tvrdeći da inspekcije kvalitete trebaju uključivati ​​osoblje proizvođača tijekom cijelog procesa.

Nadalje, branili su prisutnost kontinuiranih mikropukotina, tvrdeći da je to unutar njihovih prihvatljivih standarda.

Međutim, investicijsko je društvo izrazilo opravdanu zabrinutost. Pronašli su nedostatke u rezultatima EL testa koje je proveo proizvođač prije isporuke komponenti.

Ti su nedostaci uključivali kontinuirane mikropukotine, mikropukotine poput stabla, crne linije na solarnim ćelijama, crne mrlje na solarnim ćelijama i uzorke snježnih pahulja. Čak i kada se procjenjuje prema standardima proizvođača, značajan dio komponenti može se smatrati nezadovoljavajućim.

Unatoč priznavanju problema s početnim pregledom, proizvođač komponenti je sporo poduzeo značajne mjere, uzrokujući kašnjenje od nekoliko mjeseci u procesu zamjene.

Općenito, EL testiranje prije otpreme pomaže spriječiti da problematične komponente napuste tvornicu. Dolazno EL testiranje pomaže u otkrivanju je li transport uzrokovao oštećenje komponenti, a EL ispitivanje prihvaćanja dovršetka pomaže u prepoznavanju jesu li građevinski procesi doveli do oštećenja komponenti. Ovaj pristup osigurava jasnu odgovornost tijekom životnog ciklusa projekta.

Iz perspektive proizvođača komponenti, kako bi ublažili ovaj rizik i kupcima pružili proizvode visoke kvalitete, mnogi proizvođači imaju interne standarde za mikropukotine.

Ovi standardi ocrtavaju posebne kriterije koji se odnose na vrstu mikropukotina, njihovu duljinu i jesu li kontinuirane. Međutim, standardi za mrežaste mikropukotine i kontinuirane mikropukotine mogu se razlikovati među različitim proizvođačima.

Iz perspektive industrije, ovaj incident služi kao poziv na uzbunu, naglašavajući važnost kvalitete komponenti, inspekcije i testiranja prihvatljivosti. To tjera proizvođače komponenti da poboljšaju kontrolu kvalitete i usluge nakon prodaje.

Sa stajališta tvrtke, poštivanje inspekcije ulazne robe i ispitivanja prihvatljivosti dovršetka odgovornost je prema kvaliteti projekta i potrošačima električne energije. Pravovremeno otkrivanje i rješavanje problema kroz testiranje može spriječiti veće sigurnosne opasnosti i ekonomske gubitke u budućnosti.

Prije nekoliko godina, mikropukotine, vruće točke i PID (potencijalno inducirana degradacija) efekti bili su tri značajna čimbenika koji su utjecali na performanse fotonaponskih komponenti kristalnog silicija.

Posljednjih godina, s brzim napretkom u proizvodnim procesima, opremi i materijalima, ova pitanja su značajno poboljšana. Vodeći proizvođači mogu učinkovito otkriti i kontrolirati 100% mikropukotina i nedostataka vrućih točaka tijekom proizvodnog procesa, čak i prolazeći 192-satni PID test pod uvjetima 85/85.

Međutim, nepravilno rukovanje, ugradnja, konstrukcija i održavanje, kao i nemarno slaganje komponenti na licu mjesta, još uvijek mogu uzrokovati mikropukotine ili oštećenja komponenti.

Posljednjih godina, s brzim rastom distribuiranog tržišta, instalacijski i građevinski timovi različitih razina stručnosti, neki bez sustavne obuke, postali su izvor zabrinutosti.

Mikropukotine uzrokovane nepravilnim rukovanjem, transportom, ugradnjom i održavanjem postale su sve češći problem.

Za rješavanje ovih problema bitno je slijediti odgovarajuće postupke u svakoj fazi. Čimbenici koji pridonose mikropukotinama mogu uključivati:

1. Tijekom transporta, nepravilno pakiranje ili rukovanje može dovesti do neravnomjernog pritiskanja komponenti jedna na drugu, što može dovesti do mikropukotina.
2. Nasilno rukovanje tijekom prijevoza, nagli pokreti vozila i višestruki prijenosi također mogu dovesti do mikropukotina.
3. Neodgovarajuće mjere opreza tijekom postavljanja, čišćenja i održavanja mogu rezultirati mikropukotinama. To uključuje nepravilno rukovanje komponentama, gaženje tijekom instalacije ili korištenje neispravnih metoda čišćenja.
4. Komponente treba postaviti na ravne površine. Postavljanje na neravne površine može dovesti do mikropukotina.
5. Komponente ne bi smjele biti izložene ili nasumično naslagane na mjestu projekta nakon raspakivanja.

Kako bi ublažili te probleme, profesionalne tvrtke za inženjering, nabavu i izgradnju (EPC) poduzimaju stroge mjere za kontrolu transporta komponenti, istovara, sekundarnog rukovanja, skladištenja na licu mjesta i procesa ugradnje. Evo nekoliko ključnih preporuka za kontrolu mikropukotina nakon što komponente napuste tvornicu:

1. Postavljanje komponenti:

• Područje za slaganje kutija s komponentama mora biti ravno i prostrano kako bi se olakšao transport i izbjegla neravna tla koja bi mogla dovesti do mikropukotina ili oštećenja komponenti.
• Složene kutije ne bi trebale prelaziti visinu od dvije kutije, a palete bi trebale biti ravnomjerno raspoređene kako bi se spriječio prevjes.
• Jednom kada su komponente postavljene, ne smiju se više puta pomicati ili premještati kako bi se smanjio rizik od mikropukotina.

2. Rukovanje sekundarnom komponentom:

• Nakon raspakivanja, komponente bi se trebale transportirati do mjesta postavljanja dizalicom za dvije osobe kako bi se smanjio rizik od pada ili uzrokovanja vibracija koje bi mogle dovesti do mikropukotina.
• Radnici trebaju paziti na svoju okolinu tijekom rukovanja kako bi izbjegli sudare s drugim predmetima koji bi mogli oštetiti komponente.

3. Instalacija komponente:

• Komponente treba ugraditi odozgo prema dolje.
• Tijekom postavljanja ključno je izbjegavati korištenje cigli, drvenih blokova ili drugih materijala za privremeno međusobno učvršćivanje komponenti. Umjesto toga, potrebno je koristiti najmanje dva gornja vijka za privremeno pričvršćivanje.
• Instalateri bi se trebali suzdržati od stajanja ili postavljanja teških predmeta na komponente, gaženja po njima ili njihovog izlaganja udarcima koji bi mogli rezultirati mikropukotinama.
• Vijci koji se koriste za pričvršćivanje komponenti moraju biti dobro zategnuti, a podloške moraju biti u ravnini.

Za vodeće fotonaponske tvrtke, preporučljivo je pružiti sveobuhvatne i profesionalne materijale s uputama, kao što su priručnici i video zapisi za sprječavanje mikropukotina komponenti na licu mjesta, EPC tvrtkama, instalaterima i distributerima.

Ova informacija je posebno važna za distribuirane projekte, jer dionici u tim projektima mogu imati ograničenu stručnost u usporedbi s iskusnim EPC timovima koji rukuju velikim instalacijama montiranim na zemlji.

Odgovornost je vodećih fotonaponskih tvrtki da ponude detaljne usluge usmjeravanja kako bi osigurale da se kvaliteta njihovih proizvoda održava tijekom cijelog životnog ciklusa projekta.