Eguzki-osagaietan mikropitzadurak saihestea: Fabrikatik instalaziora arte

Azken egunotan, banatutako inbertsio fotovoltaikoko konpainia batek osagaien fabrikatzaile jakin bati erositako osagai fotovoltaikoen kalitateari buruzko kezka agertu du.

Salgaien sarrerako EL (elektrolumineszentzia) probetan, akats-tasa % 15ekoa aurkitu zuten, akats larriak eta hilgarriak, hala nola, mikroarrail jarraituak eta zuhaitz-itxurako mikroarrailak guztizkoaren % 13 zirela. Osagaien fabrikatzailearen azalpenak galderak sortu zituen.

Argudiatu zuten proba-prozesuak ez zuela dagokion araudia betetzen, kalitate-ikuskapenek fabrikatzailearen langileak prozesu osoan parte hartu behar zutela baieztatu zuten.

Gainera, etengabeko mikroarrailen presentzia defendatu zuten, euren estandar onargarrien barruan zegoela esanez.

Hala ere, inbertsio-sozietateak arrazoizko kezkak agertu zituen. Fabrikatzaileak egindako EL proben emaitzetan akatsak aurkitu zituzten osagaiak bidali aurretik.

Akats hauek mikropitzadura jarraituak, zuhaitz-itxurako mikropitzadurak, eguzki-zeluletan marra beltzak, eguzki-zeluletan puntu beltzak eta elur malutaren ereduak zeuden. Fabrikatzailearen estandarren arabera epaitu ere, osagaien zati garrantzitsu bat desegokia izan daiteke.

Hasierako ikuskapenarekin arazoak onartu arren, osagaien fabrikatzaileak motel ibili da neurriak hartzen, eta hainbat hilabeteko atzerapena eragin du ordezkapen prozesuan.

Oro har, bidalketa baino lehen EL probak osagai arazotsuak fabrikatik irteten saihesten laguntzen du. Sarrerako EL probak garraioak osagaiei kalterik eragin ote dien jakiten laguntzen du, eta osatzearen onarpena EL probek eraikuntza-prozesuek osagaien kalteak eragin dituzten identifikatzen laguntzen dute. Ikuspegi honek erantzukizun argia bermatzen du proiektuaren bizitza-ziklo osoan.

Osagaien fabrikatzailearen ikuspuntutik, arrisku hori arintzeko eta bezeroei kalitate handiko produktuak eskaintzeko, fabrikatzaile askok mikropitzaduraren barne estandarrak dituzte.

Arau hauek irizpide zehatzak zehazten dituzte mikropitzadura motari, haien luzerari eta jarraituak diren ala ez. Hala ere, sareko mikroarrailen eta etengabeko mikroarrailen estandarrak alda daitezke fabrikatzaile ezberdinen artean.

Industriaren ikuspuntutik, gertakari honek esnatze gisa balio du, osagaien kalitatearen, ikuskapenaren eta onarpen proben garrantzia azpimarratuz. Osagaien fabrikatzaileak kalitate kontrola eta salmenta osteko zerbitzuak hobetzera bultzatzen ditu.

Enpresa baten ikuspuntutik, sarrerako salgaien ikuskapena eta osaketa onartzeko probei atxikitzea proiektuaren kalitatea eta elektrizitate kontsumitzaileekiko ardura da. Proben bidez arazoak garaiz detektatu eta konpontzeak segurtasun arrisku handiagoak eta galera ekonomikoak ekidin ditzake etorkizunean.

Duela urte batzuk, mikropitzadurak, puntu beroak eta PID (potentzial-induzitutako degradazioa) efektuak silizio kristalinoko osagai fotovoltaikoen errendimenduan eragiten zuten hiru faktore esanguratsu ziren.

Azken urteotan, fabrikazio prozesuetan, ekipoetan eta materialen aurrerapen bizkorrekin, gai hauek nabarmen hobetu dira. Fabrikatzaile nagusiek modu eraginkorrean detektatu eta kontrolatu ditzakete mikrocrack eta puntu beroen akatsen % 100 ekoizpen-prozesuan zehar, nahiz eta 192 orduko PID proba 85/85 baldintzetan gaindituz.

Hala ere, manipulazio, instalazio, eraikuntza eta mantentze desegokiek, baita osagaiak lekuan arretaz pilatzeak ere, mikropitzadurak edo osagaiak kaltetu ditzakete.

Azken urteotan, merkatu banatuaren hazkunde azkarrarekin, hainbat espezializazio mailatako instalazio eta eraikuntza taldeak, batzuk prestakuntza sistematikorik gabe, kezka iturri bihurtu dira.

Manipulazio, garraio, instalazio eta mantentze desegokiek eragindako mikropitzadurak gero eta arazo nagusiagoak bihurtu dira.

Arazo horiei aurre egiteko, ezinbestekoa da fase guztietan prozedura egokiak jarraitzea. Mikropitzadurak eragiten dituzten faktoreak honako hauek izan daitezke:

1. Garraioan zehar, bilketa edo manipulazio desegokiak osagaiak elkarren kontra modu irregularrean sakatzea eragin dezake, mikroarrailak eraginez.
2. Garraioan zehar manipulazio bortitzak, ibilgailuen mugimendu bortitzak eta hainbat transferentzia ere mikroarrailak sor ditzakete.
3. Instalazioan, garbiketan eta mantentze-lanetan neurri egokiak ez badira mikroarraildurak sor ditzakete. Horrek osagaiak gaizki manipulatzea, instalazioan zapaltzea edo garbiketa-metodo okerrak erabiltzea barne hartzen ditu.
4. Osagaiak gainazal berdinetan jarri behar dira. Gainazal irregularretan jartzeak mikroarrailak sor ditzake.
5. Osagaiak ez dira agerian utzi behar proiektuaren gunean alaitasunez edo pilatuta deskutxatu ondoren.

Arazo horiek arintzeko, Ingeniaritza, Erosketa eta Eraikuntza (EPC) enpresek neurri zorrotzak hartzen dituzte osagaien garraioa, deskarga, bigarren mailako manipulazioa, tokian tokiko biltegiratzea eta instalazio prozesuak kontrolatzeko. Hona hemen osagaiak fabrika utzi ondoren mikroarrailak kontrolatzeko gomendio nagusiak:

1. Osagaien kokapena:

• Osagaien kaxak pilatzeko eremua berdina eta zabala izan behar da, garraioa errazteko eta osagaien mikroarraildurak edo kalteak eragin ditzaketen lur irregularrak ekiditeko.
• Pilatutako kaxek ez dute bi kutxaren altuera gainditu behar, eta paletak uniformeki antolatu behar dira gainezka saihesteko.
• Osagaiak jarri ondoren, ez dira behin eta berriz mugitu edo lekuz aldatu behar mikropitzadurak izateko arriskua murrizteko.

2. Bigarren mailako osagaien maneiua:

• Desontziratu ondoren, osagaiak instalazio-gunera garraiatu behar dira bi pertsonentzako igogailuaren hurbilketa batekin, erortzeko arriskua murrizteko edo mikropitzadurak eragin ditzaketen bibrazioak sortzeko.
• Langileek beren inguruarekin adi egon behar dute manipulatzean, osagaiak kalte ditzaketen beste objektu batzuekin talkarik ez izateko.

3. Osagaien instalazioa:

• Osagaiak goitik behera instalatu behar dira.
• Instalazioan zehar, ezinbestekoa da adreiluak, egurrezko blokeak edo bestelako materialak ez erabiltzea osagaiak elkarren artean aldi baterako babesteko. Horren ordez, gutxienez goiko bi torloju erabili behar dira aldi baterako lotzeko.
• Instalatzaileek saihestu egin behar dute osagaien gainean objektu astunak zutik jartzea, zapaltzea edo mikroarrailak eragin ditzaketen inpaktuak ez jartzea.
• Osagaiak ziurtatzeko erabiltzen diren torlojuak ondo estutu behar dira, eta zirrindolak berdinduta egon behar dira.

Enprese fotovoltaiko nagusientzat, EPC enpresei, instalatzaileei eta banatzaileei orientazio-material integralak eta profesionalak ematea komeni da, hala nola, tokian tokiko osagaien mikroarraildurak prebenitzeko eskuliburuak eta bideoak.

Informazio hau bereziki garrantzitsua da banatutako proiektuetarako, proiektu horietako interesdunek esperientzia mugatua izan dezaketelako eskala handiko lurreko instalazioak maneiatzen dituzten EPC talde esperientziadunekin alderatuta.

Enpresa fotovoltaiko liderren ardura da orientazio-zerbitzu zehatzak eskaintzea beren produktuen kalitatea proiektuaren bizi-ziklo osoan zehar mantentzen dela ziurtatzeko.