شمسی توانائی کے اجزاء میں مائیکرو کریکس کی روک تھام: فیکٹری سے تنصیب تک بہترین عمل

حالیہ دنوں میں، ایک تقسیم شدہ فوٹو وولٹک سرمایہ کاری کمپنی نے ایک خاص جزو بنانے والے سے خریدے گئے فوٹو وولٹک اجزاء کے معیار کے بارے میں خدشات کا اظہار کیا ہے۔

آنے والے سامان EL (الیکٹرو لومینیسینس) کی جانچ کے دوران، انہوں نے 15% تک کی خرابی کی شرح دریافت کی، جس میں شدید اور مہلک نقائص جیسے کہ مسلسل مائیکرو کریکس اور درخت نما مائیکرو کریکس کل کا 13% ہیں۔ اجزاء بنانے والے کی وضاحت نے سوالات اٹھائے۔

انہوں نے استدلال کیا کہ جانچ کے عمل نے متعلقہ ضوابط کی تعمیل نہیں کی، اس بات پر زور دیتے ہوئے کہ معیار کے معائنے میں کارخانہ دار کے عملے کو پورے عمل میں شامل ہونا چاہیے۔

مزید برآں، انہوں نے مسلسل مائیکرو کریکس کی موجودگی کا دفاع کرتے ہوئے دعویٰ کیا کہ یہ ان کے قابل قبول معیارات کے اندر ہے۔

تاہم، سرمایہ کاری کمپنی نے درست خدشات کا اظہار کیا۔ انہوں نے اجزاء کی ترسیل سے پہلے مینوفیکچرر کے ذریعہ کئے گئے EL ٹیسٹ کے نتائج میں خامیاں پائی۔

ان خامیوں میں مسلسل مائیکرو کریکس، درختوں کی طرح مائیکرو کریکس، شمسی خلیوں پر سیاہ لکیریں، شمسی خلیوں پر سیاہ دھبے اور برف کے تودے کے نمونے شامل تھے۔ یہاں تک کہ جب مینوفیکچرر کے معیارات کے مطابق فیصلہ کیا جائے تو، اجزاء کا ایک اہم حصہ غیر اطمینان بخش سمجھا جا سکتا ہے۔

ابتدائی معائنے میں مسائل کو تسلیم کرنے کے باوجود، پرزہ تیار کرنے والا ٹھوس کارروائی کرنے میں سست روی کا مظاہرہ کر رہا ہے، جس کی وجہ سے تبدیلی کے عمل میں کئی ماہ کی تاخیر ہو رہی ہے۔

مجموعی طور پر، شپنگ سے پہلے EL ٹیسٹنگ سے مشکل والے اجزاء کو فیکٹری چھوڑنے سے روکنے میں مدد ملتی ہے۔ آنے والی EL جانچ اس بات کا پتہ لگانے میں مدد کرتی ہے کہ آیا نقل و حمل نے اجزاء کو کوئی نقصان پہنچایا ہے، اور تکمیل کی قبولیت EL ٹیسٹنگ اس بات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے کہ آیا تعمیراتی عمل سے اجزاء کو نقصان پہنچا ہے۔ یہ نقطہ نظر پروجیکٹ کے پورے لائف سائیکل میں واضح جوابدہی کو یقینی بناتا ہے۔

اجزاء کے مینوفیکچررز کے نقطہ نظر سے، اس خطرے کو کم کرنے اور صارفین کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کرنے کے لیے، بہت سے مینوفیکچررز کے پاس مائیکرو کریکس کے لیے اندرونی معیارات ہوتے ہیں۔

یہ معیار مائیکرو کریکس کی قسم، ان کی لمبائی، اور آیا وہ مسلسل ہیں کے حوالے سے مخصوص معیارات کا خاکہ پیش کرتے ہیں۔ تاہم، میش مائیکرو کریکس اور مسلسل مائکرو کریکس کے معیار مختلف مینوفیکچررز کے درمیان مختلف ہو سکتے ہیں۔

صنعت کے نقطہ نظر سے، یہ واقعہ ایک ویک اپ کال کا کام کرتا ہے، جس میں اجزاء کے معیار، معائنہ، اور قبولیت کی جانچ کی اہمیت پر زور دیا جاتا ہے۔ یہ اجزاء کے مینوفیکچررز کو ان کے کوالٹی کنٹرول اور بعد از فروخت خدمات کو بڑھانے کے لیے دباؤ ڈالتا ہے۔

کمپنی کے نقطہ نظر سے، آنے والے سامان کے معائنے اور تکمیل کی قبولیت کی جانچ پر عمل کرنا پروجیکٹ کے معیار اور بجلی کے صارفین کے لیے ایک ذمہ داری ہے۔ بروقت پتہ لگانے اور جانچ کے ذریعے مسائل کا حل مستقبل میں بڑے حفاظتی خطرات اور معاشی نقصانات کو روک سکتا ہے۔

کچھ سال پہلے، مائیکرو کریکس، ہاٹ سپاٹ، اور پی آئی ڈی (ممکنہ انحطاط) کے اثرات کرسٹل لائن سلیکون فوٹوولٹک اجزاء کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے تین اہم عوامل تھے۔

حالیہ برسوں میں، مینوفیکچرنگ کے عمل، سازوسامان، اور مواد میں تیزی سے ترقی کے ساتھ، ان مسائل میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔ سرکردہ مینوفیکچررز پیداواری عمل کے دوران 100% مائیکرو کریک اور ہاٹ اسپاٹ نقائص کا مؤثر طریقے سے پتہ لگا سکتے ہیں اور ان کو کنٹرول کر سکتے ہیں، یہاں تک کہ 192/85 حالات میں 85 گھنٹے کا PID ٹیسٹ پاس کر سکتے ہیں۔

تاہم، نامناسب ہینڈلنگ، تنصیب، تعمیر، اور دیکھ بھال کے ساتھ ساتھ سائٹ پر اجزاء کی لاپرواہی اسٹیکنگ، پھر بھی اجزاء کو مائیکرو کریکس یا نقصان پہنچا سکتی ہے۔

حالیہ برسوں میں، تقسیم شدہ مارکیٹ کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، مختلف سطحوں کی مہارت کی تنصیب اور تعمیراتی ٹیمیں، جن میں سے کچھ منظم تربیت کے بغیر، تشویش کا باعث بن گئی ہیں۔

غلط ہینڈلنگ، نقل و حمل، تنصیب اور دیکھ بھال کی وجہ سے پیدا ہونے والے مائیکرو کریکس ایک تیزی سے عام مسئلہ بن چکے ہیں۔

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ ہر مرحلے پر مناسب طریقہ کار پر عمل کیا جائے۔ مائیکرو کریکس میں حصہ ڈالنے والے عوامل میں شامل ہوسکتا ہے:

1. نقل و حمل کے دوران، غلط پیکنگ یا ہینڈلنگ اجزاء ایک دوسرے کے خلاف غیر مساوی طور پر دبانے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں مائیکرو کریکس پیدا ہوتے ہیں۔
2. نقل و حمل کے دوران پرتشدد ہینڈلنگ، گاڑیوں کی اچانک حرکت، اور متعدد منتقلی بھی مائیکرو کریکس کا باعث بن سکتی ہے۔
3. تنصیب، صفائی، اور دیکھ بھال کے دوران ناکافی احتیاط کے نتیجے میں مائیکرو کریکس ہو سکتے ہیں۔ اس میں اجزاء کی غلط ہینڈلنگ، تنصیب کے دوران ان پر قدم رکھنا، یا صفائی کے غلط طریقے استعمال کرنا شامل ہیں۔
4. اجزاء کو برابر سطحوں پر رکھنا چاہئے۔ انہیں ناہموار سطحوں پر رکھنا مائیکرو کریکس کا باعث بن سکتا ہے۔
5. ان باکسنگ کے بعد پراجیکٹ سائٹ پر اجزاء کو بے نقاب یا اسٹیک نہیں کیا جانا چاہئے۔

ان مسائل کو کم کرنے کے لیے، پیشہ ورانہ انجینئرنگ، پروکیورمنٹ، اور کنسٹرکشن (EPC) کمپنیاں اجزاء کی نقل و حمل، ان لوڈنگ، سیکنڈری ہینڈلنگ، آن سائٹ اسٹوریج، اور انسٹالیشن کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے سخت اقدامات کرتی ہیں۔ اجزاء کے فیکٹری سے نکل جانے کے بعد مائیکرو کریکس کو کنٹرول کرنے کے لیے کچھ اہم سفارشات یہ ہیں:

1. اجزاء کی جگہ کا تعین:

• نقل و حمل کی سہولت کے لیے اجزاء کے خانوں کو اسٹیک کرنے کا علاقہ سطح اور کشادہ ہونا چاہیے اور ناہموار زمین سے بچنا چاہیے جو جزو کے مائکرو کریکس یا نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔
• اسٹیک شدہ خانوں کو دو خانوں کی اونچائی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور زیادہ ہینگ کو روکنے کے لئے pallets کو یکساں طور پر ترتیب دیا جانا چاہئے.
• ایک بار اجزاء رکھ دیے جانے کے بعد، مائکرو کریکس کے خطرے کو کم کرنے کے لیے انہیں بار بار منتقل یا منتقل نہیں کیا جانا چاہیے۔

2. ثانوی اجزاء کی ہینڈلنگ:

• ان باکسنگ کے بعد، اجزاء کو دو افراد پر مشتمل لفٹ اپروچ کے ساتھ انسٹالیشن سائٹ پر منتقل کیا جانا چاہیے تاکہ گرنے یا کمپن پیدا ہونے کے خطرے کو کم کیا جا سکے جو مائیکرو کریکس کا باعث بن سکتے ہیں۔
• کارکنوں کو سنبھالنے کے دوران اپنے اردگرد کے ماحول سے چوکنا رہنا چاہیے تاکہ دیگر اشیاء سے ٹکراؤ سے بچ سکیں جو اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

3. اجزاء کی تنصیب:

• اجزاء کو اوپر سے نیچے تک نصب کیا جانا چاہئے.
• تنصیب کے دوران، ایک دوسرے کے درمیان اجزاء کو عارضی طور پر محفوظ کرنے کے لیے اینٹوں، لکڑی کے بلاکس، یا دیگر مواد کے استعمال سے گریز کرنا بہت ضروری ہے۔ اس کے بجائے، عارضی باندھنے کے لیے کم از کم دو اوپری بولٹ استعمال کیے جائیں۔
• انسٹالرز کو اجزاء پر بھاری اشیاء کو کھڑے ہونے یا رکھنے، ان پر قدم رکھنے، یا ان پر اثر انداز ہونے سے گریز کرنا چاہیے جس کے نتیجے میں مائیکرو کریکس ہو سکتے ہیں۔
• اجزاء کو محفوظ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے بولٹ کو محفوظ طریقے سے سخت کیا جانا چاہیے، اور واشر برابر ہونے چاہئیں۔

معروف فوٹو وولٹک کمپنیوں کے لیے، EPC کمپنیوں، انسٹالرز اور تقسیم کاروں کو جامع اور پیشہ ورانہ رہنمائی کا مواد، جیسے کہ سائٹ پر موجود اجزاء مائکرو کریک سے بچاؤ کے دستورالعمل اور ویڈیوز فراہم کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

یہ معلومات تقسیم شدہ پراجیکٹس کے لیے خاص طور پر اہم ہیں، کیونکہ ان پروجیکٹس کے اسٹیک ہولڈرز کو تجربہ کار EPC ٹیموں کے مقابلے میں محدود مہارت حاصل ہو سکتی ہے جو بڑے پیمانے پر زمین پر نصب تنصیبات کو سنبھالتی ہیں۔

یہ معروف فوٹو وولٹک کمپنیوں کی ذمہ داری ہے کہ وہ تفصیلی رہنمائی کی خدمات پیش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی مصنوعات کے معیار کو پورے پروجیکٹ لائف سائیکل میں برقرار رکھا جائے۔