Запобігання мікротріщинам у компонентах геліосистеми: найкращі методи від заводу до встановлення

Останніми днями інвестиційна компанія, що займається розповсюдженою фотоелектричною технологією, висловила занепокоєння щодо якості фотоелектричних компонентів, придбаних у певного виробника компонентів.

Під час EL (електролюмінесцентного) тестування вхідних товарів було виявлено 15% дефектів, причому серйозні та фатальні дефекти, такі як суцільні мікротріщини та деревоподібні мікротріщини, становлять 13% від загальної кількості. Пояснення виробника компонентів викликало запитання.

Вони стверджували, що процес тестування не відповідав відповідним нормам, стверджуючи, що перевірки якості мають брати участь персонал виробника протягом усього процесу.

Крім того, вони захищали наявність безперервних мікротріщин, стверджуючи, що це відповідає їхнім прийнятним стандартам.

Однак інвестиційна компанія висловила серйозні занепокоєння. Вони знайшли недоліки в результатах тесту EL, проведеного виробником перед відправкою компонентів.

Ці недоліки включали суцільні мікротріщини, мікротріщини, схожі на дерево, чорні лінії на сонячних елементах, чорні плями на сонячних елементах і візерунки сніжинок. Навіть якщо судити за стандартами виробника, значна частина компонентів може бути визнана незадовільною.

Незважаючи на визнання проблем із початковою перевіркою, виробник компонентів не поспішав із вжиттям суттєвих заходів, що спричинило затримку на кілька місяців у процесі заміни.

Загалом тестування EL перед транспортуванням допомагає запобігти виходу проблемних компонентів із заводу. Вхідне EL-тестування допомагає відстежити, чи транспортування спричинило будь-які пошкодження компонентів, а EL-тестування після завершення приймання допомагає визначити, чи призвели будівельні процеси до пошкодження компонентів. Такий підхід забезпечує чітку звітність протягом усього життєвого циклу проекту.

З точки зору виробника компонентів, щоб зменшити цей ризик і надати клієнтам високоякісні продукти, багато виробників мають внутрішні стандарти щодо мікротріщин.

Ці стандарти окреслюють конкретні критерії щодо типу мікротріщин, їхньої довжини та того, чи є вони суцільними. Однак стандарти для сітчастих мікротріщин і суцільних мікротріщин можуть відрізнятися в різних виробників.

З точки зору промисловості, цей інцидент слугує тривожним дзвіночком, підкреслюючи важливість якості компонентів, перевірки та приймальних випробувань. Це спонукає виробників компонентів покращувати контроль якості та післяпродажне обслуговування.

З точки зору компанії, дотримання перевірки вхідних товарів і приймальних випробувань завершення є відповідальністю перед якістю проекту та споживачами електроенергії. Своєчасне виявлення та вирішення проблем за допомогою тестування може запобігти більшій загрозі безпеці та економічним збиткам у майбутньому.

Кілька років тому мікротріщини, гарячі точки та ефекти PID (потенційно-індукована деградація) були трьома суттєвими факторами, що впливають на продуктивність кристалічних кремнієвих фотоелектричних компонентів.

Останніми роками завдяки швидкому розвитку виробничих процесів, обладнання та матеріалів ці питання були значно покращені. Провідні виробники можуть ефективно виявляти та контролювати 100% дефектів мікротріщин і гарячих точок під час виробничого процесу, навіть проходячи 192-годинний тест PID за умов 85/85.

Однак неправильне поводження, монтаж, конструювання та технічне обслуговування, а також необережне укладання компонентів на місці все одно можуть спричинити мікротріщини або пошкодження компонентів.

Останніми роками, у зв’язку зі швидким зростанням розподіленого ринку, бригади з монтажу та будівництва різного рівня знань, деякі з яких не проходили систематичного навчання, стали джерелом занепокоєння.

Мікротріщини, спричинені неправильним поводженням, транспортуванням, установкою та обслуговуванням, стають все більш поширеною проблемою.

Щоб вирішити ці проблеми, важливо дотримуватися відповідних процедур на кожному етапі. Факторами, що сприяють утворенню мікротріщин, можуть бути:

1. Під час транспортування неправильна упаковка або поводження можуть призвести до нерівномірного притискання компонентів один до одного, що призведе до появи мікротріщин.
2. Жорстке поводження під час транспортування, різкі рухи автомобіля, багаторазові пересадки також можуть призвести до мікротріщин.
3. Недостатні запобіжні заходи під час встановлення, чищення та обслуговування можуть призвести до мікротріщин. Це включає неправильне поводження з компонентами, наступання на них під час встановлення або використання неправильних методів очищення.
4. Компоненти слід розміщувати на рівних поверхнях. Розміщення їх на нерівних поверхнях може призвести до мікротріщин.
5. Після розпакування компоненти не можна залишати відкритими або хаотично складати на місці проекту.

Щоб пом’якшити ці проблеми, професійні компанії з проектування, постачання та будівництва (EPC) вживають суворих заходів щодо контролю за транспортуванням компонентів, розвантаженням, вторинним транспортуванням, зберіганням на місці та процесами встановлення. Ось кілька ключових рекомендацій щодо боротьби з мікротріщинами після того, як компоненти покинуть завод:

1. Розміщення компонентів:

• Ділянка для укладання коробок з компонентами повинна бути рівною та просторою, щоб полегшити транспортування та уникнути нерівності землі, яка може призвести до мікротріщин або пошкодження компонентів.
• Складені ящики не повинні перевищувати висоту двох ящиків, а піддони слід розташовувати рівно, щоб запобігти нависання.
• Після розміщення компонентів їх не можна повторно переміщати або переміщати, щоб зменшити ризик мікротріщин.

2. Обробка вторинних компонентів:

• Після розпакування компоненти слід транспортувати до місця встановлення за допомогою підйому, який мають дві особи, щоб зменшити ризик падіння або спричинення вібрації, яка може призвести до мікротріщин.
• Працівники повинні бути уважними до свого оточення під час роботи, щоб уникнути зіткнення з іншими предметами, які можуть пошкодити компоненти.

3. Встановлення компонентів:

• Компоненти слід встановлювати зверху вниз.
• Під час монтажу дуже важливо уникати використання цегли, дерев’яних блоків або інших матеріалів для тимчасового кріплення компонентів між собою. Замість цього для тимчасового кріплення слід використовувати не менше двох верхніх болтів.
• Установники повинні утримуватися від стояння та розміщення важких предметів на компонентах, наступати на них або піддавати їх ударам, які можуть призвести до мікротріщин.
• Болти, які використовуються для кріплення компонентів, мають бути надійно затягнуті, а шайби мають бути рівними.

Для провідних фотоелектричних компаній доцільно надавати вичерпні та професійні керівні матеріали, такі як посібники з запобігання мікротріщинам компонентів на місці та відео, компаніям, що займаються виробництвом електроенергії, установникам і дистриб’юторам.

Ця інформація особливо важлива для розподілених проектів, оскільки зацікавлені сторони в цих проектах можуть мати обмежений досвід порівняно з досвідченими командами EPC, які займаються великомасштабними наземними установками.

Відповідальність провідних фотоелектричних компаній полягає в тому, щоб запропонувати детальні інструкції, щоб забезпечити підтримку якості їхньої продукції протягом усього життєвого циклу проекту.