ਸੋਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ: ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਿਡ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ EL (ਇਲੈਕਟਰੋਲੂਮਿਨਸੈਂਸ) ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ 15% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਨੁਕਸ ਦਰ ਲੱਭੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਅਤੇ ਦਰੱਖਤ ਵਰਗੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਕੁੱਲ ਦੇ 13% ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨੇ ਸਵਾਲ ਖੜ੍ਹੇ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਦਲੀਲ ਦਿੱਤੀ ਕਿ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਬਚਾਅ ਕੀਤਾ, ਇਹ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਜਾਇਜ਼ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਉਠਾਈਆਂ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕਰਵਾਏ ਗਏ EL ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਮੀਆਂ ਪਾਈਆਂ।

ਇਹਨਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ, ਦਰੱਖਤ ਵਰਗੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ, ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਕਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਠੋਸ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਹੋਈ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ EL ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਨਕਮਿੰਗ EL ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਨੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਤੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ EL ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸਪਸ਼ਟ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।

ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਨਿਰੰਤਰ ਹਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਘਟਨਾ ਇੱਕ ਵੇਕ-ਅੱਪ ਕਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ, ਹੌਟ ਸਪੌਟਸ, ਅਤੇ PID (ਸੰਭਾਵੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ) ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਸਨ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 100% ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 192/85 ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 85-ਘੰਟੇ ਦੇ ਪੀਆਈਡੀ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਥਾਪਨਾ, ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਸਟੈਕਿੰਗ, ਅਜੇ ਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੰਡੇ ਗਏ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮਾਂ, ਕੁਝ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਲਤ ਪੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੰਸਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਚਾਨਕ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਹਰਕਤ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣਾ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
4. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਅਨਬਾਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰੋਜੈਕਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬੇਪਰਦ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ (EPC) ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਆਨ-ਸਾਈਟ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਉਪਾਅ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਹਨ:

1. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ:

• ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਖੇਤਰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੈਕਡ ਬਕਸੇ ਦੋ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ:

• ਅਨਬਾਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਦੋ-ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੀ ਲਿਫਟ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਚੌਕਸੀ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੂਜੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ:

• ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਟਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸਥਾਈ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਉਪਰਲੇ ਬੋਲਟ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
• ਇੰਸਟੌਲਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹੇ ਕਰਨ ਜਾਂ ਰੱਖਣ, ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣ, ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਰ ਪੱਧਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਮੋਹਰੀ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, EPC ਕੰਪਨੀਆਂ, ਸਥਾਪਨਾਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਤਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਰੋਕਥਾਮ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਤਰਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇਦਾਰਾਂ ਕੋਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ-ਮਾਊਂਟਡ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ EPC ਟੀਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੀਮਤ ਮੁਹਾਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਮੋਹਰੀ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ।