მზის კომპონენტებში მიკრობზარების პრევენცია: საუკეთესო პრაქტიკა ქარხნიდან ინსტალაციამდე

ბოლო დღეებში, განაწილებულმა ფოტოელექტრული საინვესტიციო კომპანიამ გამოთქვა შეშფოთება გარკვეული კომპონენტის მწარმოებლისგან შეძენილი ფოტოელექტრული კომპონენტების ხარისხთან დაკავშირებით.

შემომავალი საქონლის EL (ელექტროლუმინესცენციის) ტესტირების დროს მათ აღმოაჩინეს დეფექტის მაჩვენებელი 15%, მძიმე და ფატალური დეფექტებით, როგორიცაა უწყვეტი მიკრობზარები და ხის მსგავსი მიკრობზარები მთლიანი 13%-ს. კომპონენტის მწარმოებლის ახსნამ კითხვები გამოიწვია.

ისინი ამტკიცებდნენ, რომ ტესტირების პროცესი არ შეესაბამებოდა შესაბამის რეგულაციებს და ამტკიცებდნენ, რომ ხარისხის ინსპექტირებამ უნდა ჩართოს მწარმოებლის პერსონალი მთელი პროცესის განმავლობაში.

გარდა ამისა, ისინი იცავდნენ უწყვეტი მიკრობზარების არსებობას და აცხადებდნენ, რომ ეს იყო მათი მისაღები სტანდარტების ფარგლებში.

თუმცა, საინვესტიციო კომპანიამ გამოთქვა მართებული შეშფოთება. მათ აღმოაჩინეს ხარვეზები EL ტესტის შედეგებში, რომელიც ჩაატარა მწარმოებლის მიერ კომპონენტების გაგზავნამდე.

ეს ხარვეზები მოიცავდა უწყვეტ მიკრობზარებს, ხის მსგავს მიკრობზარებს, შავ ხაზებს მზის უჯრედებზე, შავ ლაქებს მზის უჯრედებზე და ფიფქების ნიმუშებს. მწარმოებლის სტანდარტების მიხედვითაც კი, კომპონენტების მნიშვნელოვანი ნაწილი შეიძლება ჩაითვალოს არადამაკმაყოფილებლად.

მიუხედავად პირველადი შემოწმების პრობლემების აღიარებისა, კომპონენტის მწარმოებელი ნელა ახორციელებდა არსებით ზომებს, რამაც გამოიწვია ჩანაცვლების პროცესი რამდენიმე თვით დაგვიანებით.

მთლიანობაში, EL ტესტირება გაგზავნამდე ხელს უწყობს პრობლემური კომპონენტების ქარხნის დატოვების თავიდან აცილებას. შემომავალი EL ტესტირება გვეხმარება იმის გარკვევაში, გამოიწვია თუ არა ტრანსპორტირებამ რაიმე ზიანი კომპონენტებს, ხოლო დასრულების მიღების EL ტესტირება ეხმარება იმის დადგენას, გამოიწვია თუ არა სამშენებლო პროცესებმა კომპონენტის დაზიანება. ეს მიდგომა უზრუნველყოფს მკაფიო ანგარიშვალდებულებას პროექტის სიცოცხლის ციკლის განმავლობაში.

კომპონენტის მწარმოებლის პერსპექტივიდან, ამ რისკის შესამცირებლად და მომხმარებლებისთვის მაღალი ხარისხის პროდუქტების მიწოდებისთვის, ბევრ მწარმოებელს აქვს შიდა სტანდარტები მიკრობზარებისთვის.

ეს სტანდარტები ასახავს სპეციფიკურ კრიტერიუმებს მიკრობზარების ტიპთან, სიგრძესთან და უწყვეტობასთან დაკავშირებით. თუმცა, ბადის მიკრობზარების და უწყვეტი მიკრობზარების სტანდარტები შეიძლება განსხვავდებოდეს სხვადასხვა მწარმოებელში.

ინდუსტრიის პერსპექტივიდან, ეს ინციდენტი ემსახურება როგორც გაღვიძების ზარს, რომელიც ხაზს უსვამს კომპონენტის ხარისხის, ინსპექტირებისა და მიღების ტესტირების მნიშვნელობას. ის უბიძგებს კომპონენტების მწარმოებლებს გააუმჯობესონ ხარისხის კონტროლი და გაყიდვების შემდგომი მომსახურება.

კომპანიის თვალსაზრისით, შემომავალი საქონლის ინსპექტირებისა და დასრულების ტესტირების დაცვა არის პასუხისმგებლობა პროექტის ხარისხისა და ელექტროენერგიის მომხმარებლების წინაშე. ტესტირების საშუალებით პრობლემების დროული გამოვლენა და გადაწყვეტა შეიძლება თავიდან აიცილოს უსაფრთხოების უფრო დიდი საფრთხეები და ეკონომიკური ზარალი მომავალში.

რამდენიმე წლის წინ, მიკრობზარები, ცხელი წერტილები და PID (პოტენციური ინდუცირებული დეგრადაცია) ეფექტები იყო სამი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენდნენ კრისტალური სილიციუმის ფოტოელექტრული კომპონენტების მუშაობაზე.

ბოლო წლებში, წარმოების პროცესებში, აღჭურვილობისა და მასალების სწრაფი მიღწევებით, ეს საკითხები მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. წამყვან მწარმოებლებს შეუძლიათ ეფექტურად აღმოაჩინონ და გააკონტროლონ მიკრობზარის და ცხელი წერტილების დეფექტების 100% წარმოების პროცესში, თუნდაც გაიარონ 192-საათიანი PID ტესტი 85/85 პირობებში.

თუმცა, არასათანადო მოპყრობა, მონტაჟი, მშენებლობა და ტექნიკური მომსახურება, ისევე როგორც კომპონენტების უყურადღებო დაწყობა ადგილზე, მაინც შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარები ან კომპონენტების დაზიანება.

ბოლო წლებში, განაწილებული ბაზრის სწრაფი ზრდის გამო, სხვადასხვა დონის ექსპერტიზის სამონტაჟო და სამშენებლო ჯგუფები, ზოგიერთი სისტემატური ტრენინგის გარეშე, გახდა შეშფოთების წყარო.

არასათანადო მოპყრობის, ტრანსპორტირების, ინსტალაციისა და მოვლის შედეგად გამოწვეული მიკრობზარები სულ უფრო გავრცელებულ საკითხად იქცა.

ამ პრობლემების გადასაჭრელად აუცილებელია ყველა ეტაპზე სათანადო პროცედურების დაცვა. მიკრობზარების გამომწვევი ფაქტორები შეიძლება შეიცავდეს:

1. ტრანსპორტირების დროს, არასწორმა შეფუთვამ ან დამუშავებამ შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტების ერთმანეთთან არათანაბრად დაჭერა, რაც გამოიწვევს მიკრობზარებს.
2. ტრანსპორტირების დროს ძალადობრივმა მართვამ, მანქანის მკვეთრმა მოძრაობამ და მრავალჯერადი გადაადგილებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარები.
3. არაადეკვატური სიფრთხილის ზომები ინსტალაციის, გაწმენდისა და მოვლის დროს შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარები. ეს მოიცავს კომპონენტების არასათანადო მოპყრობას, ინსტალაციის დროს მათზე დადგმას ან დასუფთავების არასწორი მეთოდების გამოყენებას.
4. კომპონენტები უნდა განთავსდეს თანაბარ ზედაპირებზე. მათი არათანაბარ ზედაპირებზე განთავსებამ შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარები.
5. კომპონენტები არ უნდა დარჩეს ღიად ან უპრობლემოდ დაწყობილი პროექტის ადგილზე გახსნის შემდეგ.

ამ პრობლემების შესამსუბუქებლად, პროფესიული საინჟინრო, შესყიდვების და სამშენებლო (EPC) კომპანიები იღებენ მკაცრ ზომებს კომპონენტების ტრანსპორტირების, გადმოტვირთვის, მეორადი დამუშავების, ადგილზე შენახვისა და ინსტალაციის პროცესების გასაკონტროლებლად. აქ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი რეკომენდაცია მიკრობზარების კონტროლისთვის კომპონენტების ქარხნის დატოვების შემდეგ:

1. კომპონენტის განთავსება:

• კომპონენტების ყუთების დაწყობის ადგილი უნდა იყოს თანაბარი და ფართო, რათა ხელი შეუწყოს ტრანსპორტირებას და თავიდან აიცილოს უსწორმასწორო ნიადაგი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტის მიკრობზარები ან დაზიანება.
• დაწყობილი ყუთების სიმაღლე არ უნდა აღემატებოდეს ორ ყუთს, ხოლო პალეტები უნდა განლაგდეს თანაბრად, რათა თავიდან აიცილოთ გადახურვა.
• კომპონენტების მოთავსების შემდეგ, არ უნდა მოხდეს მათი გადაადგილება ან გადაადგილება განმეორებით, მიკრობზარების რისკის შესამცირებლად.

2. მეორადი კომპონენტის დამუშავება:

• ამოღების შემდეგ კომპონენტები უნდა გადაიტანონ ინსტალაციის ადგილზე ორი ადამიანის ლიფტის მიდგომით, რათა შემცირდეს ჩამოვარდნის ან ვიბრაციის გამოწვევის რისკი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარები.
• დამუშავებისას მუშები ფრთხილად უნდა იყვნენ გარემოს მიმართ, რათა თავიდან აიცილონ სხვა ობიექტებთან შეჯახება, რამაც შეიძლება დააზიანოს კომპონენტები.

3. კომპონენტის ინსტალაცია:

• კომპონენტები უნდა დამონტაჟდეს ზემოდან ქვემოდან.
• ინსტალაციის დროს მნიშვნელოვანია, რომ თავიდან იქნას აცილებული აგურის, ხის ბლოკების ან სხვა მასალების გამოყენება კომპონენტების ერთმანეთთან დროებით დასამაგრებლად. ამის ნაცვლად, მინიმუმ ორი ზედა ჭანჭიკი უნდა იყოს გამოყენებული დროებითი დასამაგრებლად.
• ინსტალერებმა თავი უნდა შეიკავონ კომპონენტებზე მძიმე საგნების დგომისა და დადების, მათზე ფეხის დაჭერისგან ან ზემოქმედებისგან, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარები.
• კომპონენტების დასამაგრებლად გამოყენებული ჭანჭიკები საიმედოდ უნდა იყოს გამკაცრებული, ხოლო საყელურები უნდა იყოს თანაბარი.

წამყვანი ფოტოელექტრული კომპანიებისთვის მიზანშეწონილია მიაწოდოს ყოვლისმომცველი და პროფესიონალური სახელმძღვანელო მასალები, როგორიცაა მიკრობზარების პრევენციის სახელმძღვანელოები და ვიდეოები ადგილზე, EPC კომპანიებს, ინსტალერებსა და დისტრიბუტორებს.

ეს ინფორმაცია განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია განაწილებული პროექტებისთვის, რადგან ამ პროექტებში დაინტერესებულ მხარეებს შეიძლება ჰქონდეთ შეზღუდული გამოცდილება გამოცდილ EPC გუნდებთან შედარებით, რომლებიც ამუშავებენ ფართომასშტაბიან სახმელეთო დანადგარებს.

წამყვანი ფოტოელექტრული კომპანიების პასუხისმგებლობაა შესთავაზონ დეტალური სახელმძღვანელო სერვისები, რათა უზრუნველყონ მათი პროდუქციის ხარისხი შენარჩუნებული პროექტის მთელი ციკლის განმავლობაში.