सौर्य कम्पोनेन्टहरूमा माइक्रोक्र्याकहरू रोक्न: कारखानादेखि स्थापनासम्मका उत्तम अभ्यासहरू

हालैका दिनहरूमा, एक वितरण गरिएको फोटोभोल्टिक लगानी कम्पनीले निश्चित कम्पोनेन्ट निर्माताबाट खरिद गरिएका फोटोभोल्टिक कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तरको बारेमा चिन्ता व्यक्त गरेको छ।

आगमन वस्तुहरू EL (Electroluminescence) परीक्षणको क्रममा, तिनीहरूले 15% को रूपमा उच्च त्रुटि दर पत्ता लगाए, गम्भीर र घातक दोषहरू जस्तै लगातार माइक्रोक्र्याकहरू र रूख-जस्तो माइक्रोक्र्याकहरू कुलको 13% हो। कम्पोनेन्ट निर्माताको स्पष्टीकरणले प्रश्न उठायो।

तिनीहरूले तर्क गरे कि परीक्षण प्रक्रियाले सान्दर्भिक नियमहरूको पालना गर्दैन, गुणस्तर निरीक्षणमा सम्पूर्ण प्रक्रियामा निर्माताका कर्मचारीहरू समावेश हुनुपर्छ भनी जोड दिए।

यसबाहेक, तिनीहरूले निरन्तर माइक्रोक्र्याकहरूको उपस्थितिको रक्षा गरे, दावी गरे कि यो तिनीहरूको स्वीकार्य मापदण्ड भित्र थियो।

यद्यपि, लगानी कम्पनीले वैध चिन्ता उठाए। तिनीहरूले कम्पोनेन्टहरू ढुवानी गर्नु अघि निर्माताद्वारा गरिएको EL परीक्षण परिणामहरूमा त्रुटिहरू फेला पारे।

यी त्रुटिहरूमा निरन्तर माइक्रोक्र्याकहरू, रूख-जस्तै माइक्रोक्र्याकहरू, सौर्य कक्षहरूमा कालो रेखाहरू, सौर्य कक्षहरूमा कालो धब्बाहरू, र हिमपातको ढाँचाहरू समावेश थिए। निर्माताको मापदण्डहरू द्वारा न्याय गर्दा पनि, कम्पोनेन्टहरूको एक महत्त्वपूर्ण भाग असन्तोषजनक मान्न सकिन्छ।

प्रारम्भिक निरीक्षणमा समस्याहरू स्वीकार गरे तापनि, कम्पोनेन्ट निर्माताले ठोस कारबाही गर्न ढिलो गरेको छ, जसले प्रतिस्थापन प्रक्रियामा धेरै महिनाको ढिलाइको कारण बनाउँछ।

समग्रमा, ढुवानी अघि EL परीक्षणले समस्याग्रस्त घटकहरूलाई कारखाना छोड्नबाट रोक्न मद्दत गर्दछ। आगमन EL परीक्षणले ढुवानीले कम्पोनेन्टहरूमा कुनै क्षति पुर्‍याएको छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ, र निर्माण प्रक्रियाहरूले कम्पोनेन्ट क्षति पुर्‍याएको छ कि छैन भनेर समापन स्वीकृति EL परीक्षणले पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ। यो दृष्टिकोणले परियोजनाको जीवनचक्रमा स्पष्ट जवाफदेहिता सुनिश्चित गर्दछ।

कम्पोनेन्ट निर्माताको दृष्टिकोणबाट, यस जोखिमलाई कम गर्न र ग्राहकहरूलाई उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू प्रदान गर्न, धेरै निर्माताहरूसँग माइक्रोक्र्याकहरूको लागि आन्तरिक मापदण्डहरू छन्।

यी मापदण्डहरूले माइक्रोक्र्याकहरूको प्रकार, तिनीहरूको लम्बाइ, र तिनीहरू निरन्तर छन् कि छैनन् भन्ने सम्बन्धमा विशिष्ट मापदण्डहरू रेखांकित गर्दछ। यद्यपि, जाल माइक्रोक्र्याकहरू र निरन्तर माइक्रोक्र्याकहरूका लागि मानकहरू विभिन्न निर्माताहरू बीच भिन्न हुन सक्छन्।

उद्योगको परिप्रेक्ष्यबाट, यो घटनाले कम्पोनेन्ट गुणस्तर, निरीक्षण, र स्वीकृति परीक्षणको महत्त्वलाई जोड दिँदै जागरण कलको रूपमा कार्य गर्दछ। यसले कम्पोनेन्ट निर्माताहरूलाई उनीहरूको गुणस्तर नियन्त्रण र बिक्री पछि सेवाहरू बढाउन धक्का दिन्छ।

कम्पनीको दृष्टिकोणबाट, आगमन वस्तुहरूको निरीक्षण र पूरा स्वीकृति परीक्षणको पालना गर्नु परियोजनाको गुणस्तर र बिजुली उपभोक्ताहरूको लागि जिम्मेवारी हो। समयमै पत्ता लगाउने र परीक्षण मार्फत समस्याहरूको समाधानले भविष्यमा ठूला सुरक्षा खतराहरू र आर्थिक नोक्सानहरू रोक्न सक्छ।

केही वर्ष पहिले, माइक्रोक्र्याक, हट स्पट, र PID (सम्भावित-प्रेरित गिरावट) प्रभावहरू क्रिस्टलीय सिलिकन फोटोभोल्टिक कम्पोनेन्टहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्ने तीन महत्त्वपूर्ण कारकहरू थिए।

हालका वर्षहरूमा, निर्माण प्रक्रियाहरू, उपकरणहरू र सामग्रीहरूमा द्रुत प्रगतिको साथ, यी मुद्दाहरूमा उल्लेखनीय सुधार भएको छ। अग्रणी निर्माताहरूले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा 100% माइक्रोक्र्याक र हट स्पट दोषहरू प्रभावकारी रूपमा पत्ता लगाउन र नियन्त्रण गर्न सक्छन्, 192/85 सर्तहरूमा 85-घण्टा PID परीक्षण पास गरेर पनि।

यद्यपि, अनुचित ह्यान्डलिंग, स्थापना, निर्माण, र मर्मतसम्भार, साथै साइटमा कम्पोनेन्टहरूको लापरवाह स्ट्याकिङले अझै पनि कम्पोनेन्टहरूमा माइक्रोक्र्याक वा क्षति हुन सक्छ।

हालका वर्षहरूमा, वितरित बजारको द्रुत बृद्धिको साथ, विभिन्न स्तरको विशेषज्ञताको स्थापना र निर्माण टोलीहरू, केही व्यवस्थित प्रशिक्षण बिना, चिन्ताको स्रोत बनेका छन्।

अनुचित ह्यान्डलिङ, यातायात, स्थापना, र मर्मतसम्भारको कारणले गर्दा माइक्रोक्र्याकहरू बढ्दो प्रचलित मुद्दा बनेको छ।

यी समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न, प्रत्येक चरणमा उचित प्रक्रियाहरू पछ्याउन आवश्यक छ। माइक्रोक्र्याक्समा योगदान गर्ने कारकहरू समावेश हुन सक्छन्:

1. यातायातको समयमा, अनुचित प्याकेजिङ वा ह्यान्डलिङले कम्पोनेन्टहरू एकअर्का विरुद्ध असमान रूपमा थिच्न सक्छ, परिणामस्वरूप माइक्रोक्र्याकहरू।
2. यातायातको समयमा हिंस्रक ह्यान्डलिङ, अचानक वाहन चालहरू, र धेरै स्थानान्तरणहरूले पनि माइक्रोक्र्याकहरू निम्त्याउन सक्छ।
3. स्थापना, सफाई, र मर्मतसम्भारको समयमा अपर्याप्त सावधानीहरूले माइक्रोक्र्याकहरू हुन सक्छ। यसमा कम्पोनेन्टहरूको अनुचित ह्यान्डलिङ, स्थापनाको क्रममा तिनीहरूलाई स्टेपिङ, वा गलत सफाई विधिहरू प्रयोग गर्ने समावेश छ।
4. कम्पोनेन्टहरू समान सतहहरूमा राख्नुपर्छ। तिनीहरूलाई असमान सतहहरूमा राख्नाले माइक्रोक्र्याक हुन सक्छ।
5. कम्पोनेन्टहरू अनबक्सिङ पछि प्रोजेक्ट साइटमा खुला वा स्ट्याक गर्न हुँदैन।

यी समस्याहरूलाई कम गर्न, व्यावसायिक इन्जिनियरिङ्, खरीद र निर्माण (EPC) कम्पनीहरूले कम्पोनेन्ट ढुवानी, अनलोडिङ, माध्यमिक ह्यान्डलिङ, साइट भण्डारण, र स्थापना प्रक्रियाहरू नियन्त्रण गर्न कडा कदम चाल्छन्। कम्पोनेन्टहरूले कारखाना छोडे पछि माइक्रोक्र्याकहरू नियन्त्रण गर्नका लागि यहाँ केही प्रमुख सिफारिसहरू छन्:

१. कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट:

• ढुवानीलाई सहज बनाउन कम्पोनेन्ट बक्सहरू स्ट्याक गर्ने क्षेत्र स्तर र फराकिलो हुनुपर्छ र कम्पोनेन्ट माइक्रोक्र्याक वा क्षति हुन सक्ने असमान जमिनबाट बच्न सकिन्छ।
• स्ट्याक्ड बक्सहरू दुई बक्सहरूको उचाइ भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र ओभरह्याङ रोक्नको लागि प्यालेटहरू समान रूपमा व्यवस्थित हुनुपर्छ।
• एकपटक कम्पोनेन्टहरू राखिसकेपछि, तिनीहरूलाई सार्नु हुँदैन वा माइक्रोक्र्याकहरूको जोखिम कम गर्न बारम्बार स्थानान्तरण गर्नु हुँदैन।

२. माध्यमिक कम्पोनेन्ट ह्यान्डलिंग:

• अनबक्सिङ पछि, कम्पोनेन्टहरूलाई दुई-व्यक्ति लिफ्ट दृष्टिकोणको साथ स्थापना साइटमा ढुवानी गरिनुपर्छ जसले गर्दा माइक्रोक्र्याकहरू निम्त्याउन सक्ने भाइब्रेसनहरू खस्ने वा निम्त्याउने जोखिम कम गर्न।
• कम्पोनेन्टहरू बिगार्न सक्ने अन्य वस्तुहरूसँग टक्करबाट बच्नको लागि कामदारहरू ह्यान्डल गर्दा तिनीहरूको वरपर सतर्क हुनुपर्छ।

3. कम्पोनेन्ट स्थापना:

• कम्पोनेन्टहरू माथिदेखि तलसम्म स्थापना गर्नुपर्छ।
• स्थापनाको क्रममा, एक अर्काको बीचमा अस्थायी रूपमा कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित गर्न इट्टा, काठका ब्लकहरू वा अन्य सामग्रीहरू प्रयोग गर्नबाट जोगिन महत्त्वपूर्ण छ। यसको सट्टा, कम्तिमा दुईवटा माथिल्लो बोल्टहरू अस्थायी बन्धनको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ।
• स्थापनाकर्ताहरूले कम्पोनेन्टहरूमा भारी वस्तुहरू उभिन वा राख्न, तिनीहरूमा पाइला राख्न, वा तिनीहरूलाई माइक्रोक्र्याकहरू हुन सक्ने प्रभावहरूको अधीनमा राख्नु हुँदैन।
• कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिने बोल्टहरू सुरक्षित रूपमा कडा हुनुपर्छ, र धुनेहरू स्तर हुनुपर्छ।

अग्रणी फोटोभोल्टिक कम्पनीहरूका लागि, EPC कम्पनीहरू, स्थापनाकर्ताहरू, र वितरकहरूलाई साइटमा कम्पोनेन्ट माइक्रोक्र्याक रोकथाम म्यानुअल र भिडियोहरू जस्ता व्यापक र व्यावसायिक मार्गदर्शन सामग्रीहरू प्रदान गर्न सल्लाह दिइन्छ।

यो जानकारी विशेष गरी वितरित परियोजनाहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि यी परियोजनाहरूमा सरोकारवालाहरूसँग ठूला-ठूला ग्राउन्ड-माउन्ट स्थापनाहरू ह्यान्डल गर्ने अनुभवी EPC टोलीहरूको तुलनामा सीमित विशेषज्ञता हुन सक्छ।

सम्पूर्ण परियोजना जीवनचक्रमा आफ्ना उत्पादनहरूको गुणस्तर कायम राखिएको सुनिश्चित गर्न विस्तृत मार्गदर्शन सेवाहरू प्रदान गर्ने प्रमुख फोटोभोल्टिक कम्पनीहरूको जिम्मेवारी हो।