Нарны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бичил хагарлаас урьдчилан сэргийлэх: Үйлдвэрээс суурилуулах хүртэлх шилдэг туршлага

Сүүлийн өдрүүдэд хуваарилагдсан фотоволтайк хөрөнгө оруулалтын компани тодорхой бүрэлдэхүүн хэсэг үйлдвэрлэгчээс худалдаж авсан фотоволтайк эд ангиудын чанарын талаар санаа зовж байгаагаа илэрхийлэв.

Ирж буй барааны EL (Electroluminescence) туршилтын явцад тэд 15% хүртэл өндөр согог илрүүлсэн бөгөөд тасралтгүй бичил хагарал, мод шиг бичил хагарал зэрэг хүнд, үхлийн аюултай согогууд нийт дүнгийн 13% -ийг эзэлж байна. Бүрэлдэхүүн хэсэг үйлдвэрлэгчийн тайлбар нь асуултуудыг төрүүлэв.

Тэд туршилтын үйл явц нь холбогдох дүрэм журамд нийцээгүй гэж маргаж, чанарын хяналт шалгалтын явцад үйлдвэрлэгчийн ажилтнуудыг оролцуулах ёстой гэж мэдэгдэв.

Цаашилбал, тэд үргэлжилсэн бичил хагарал байгаа эсэхийг хамгаалж, энэ нь тэдний хүлээн зөвшөөрөгдсөн стандартад нийцсэн гэж мэдэгджээ.

Гэсэн хэдий ч хөрөнгө оруулалтын компани үндэслэлтэй санаа зовоож байна. Тэд эд ангиудыг тээвэрлэхээс өмнө үйлдвэрлэгчийн хийсэн EL туршилтын үр дүнд алдаа илрүүлсэн.

Эдгээр дутагдлууд нь үргэлжилсэн бичил хагарал, мод шиг бичил хагарал, нарны зайн дээрх хар зураас, нарны зайн дээрх хар толбо, цасан ширхгийн хэв маягийг багтаасан. Үйлдвэрлэгчийн стандартаар дүгнэсэн ч гэсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэлээд хэсэг нь хангалтгүй гэж үзэж болно.

Анхны шалгалттай холбоотой асуудлуудыг хүлээн зөвшөөрч байгаа хэдий ч эд анги үйлдвэрлэгч бодит арга хэмжээ авахдаа удаашралтай байгаа нь солих үйл явцыг хэдэн сараар хойшлуулсан.

Ерөнхийдөө тээвэрлэлтийн өмнө EL-ийн туршилт нь асуудалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрээс гарахаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Ирж буй EL туршилт нь тээвэрлэлт нь эд ангиудад ямар нэгэн гэмтэл учруулсан эсэхийг хянахад тусалдаг бөгөөд хүлээн авах EL туршилт нь барилгын үйл явц нь эд ангиудын эвдрэлд хүргэсэн эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг. Энэ арга нь төслийн амьдралын мөчлөгийн туршид тодорхой хариуцлагыг баталгаажуулдаг.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйлдвэрлэгчийн үүднээс авч үзвэл энэ эрсдлийг бууруулж, хэрэглэгчдэд өндөр чанартай бүтээгдэхүүн нийлүүлэхийн тулд олон үйлдвэрлэгчид бичил хагарлын дотоод стандартыг мөрддөг.

Эдгээр стандартууд нь бичил хагарлын төрөл, тэдгээрийн урт, үргэлжлэх эсэх зэрэг тодорхой шалгууруудыг тодорхойлдог. Гэсэн хэдий ч янз бүрийн үйлдвэрлэгчдийн дунд торон бичил хагарал болон тасралтгүй бичил хагарлын стандартууд өөр өөр байж болно.

Салбарын үүднээс авч үзвэл энэхүү үйл явдал нь бүрэлдэхүүн хэсгийн чанар, хяналт шалгалт, хүлээн авах туршилтын ач холбогдлыг онцолж, сэрээх дохио болж өгдөг. Энэ нь эд анги үйлдвэрлэгчдийг чанарын хяналт болон борлуулалтын дараах үйлчилгээгээ сайжруулахад түлхэж байна.

Компанийн үүднээс авч үзвэл, ирж буй барааны хяналт шалгалт, хүлээн авах туршилтыг дагаж мөрдөх нь төслийн чанар, цахилгаан хэрэглэгчдийн өмнө хүлээх хариуцлага юм. Туршилтаар асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэх нь ирээдүйд аюулгүй байдлын томоохон аюул, эдийн засгийн алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Хэдэн жилийн өмнө талст цахиурын фотоволтайк бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гүйцэтгэлд нөлөөлж буй гурван чухал хүчин зүйл нь микро хагарал, халуун цэгүүд болон PID (Potential-Induced Degradation) нөлөө байсан.

Сүүлийн жилүүдэд үйлдвэрлэлийн үйл явц, тоног төхөөрөмж, материалын хурдацтай дэвшлийн ачаар эдгээр асуудлууд ихээхэн сайжирсан. Тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн явцад бичил хагарал болон халуун цэгийн согогийг 100% үр дүнтэй илрүүлж, хянах боломжтой бөгөөд 192/85 нөхцөлд 85 цагийн PID тестийг давж ч чадна.

Гэсэн хэдий ч буруу харьцах, суурилуулах, барих, засвар үйлчилгээ хийх, түүнчлэн эд ангиудыг газар дээр нь хайхрамжгүй овоолох нь бичил хагарал, эд ангиудын эвдрэлийг үүсгэдэг.

Сүүлийн жилүүдэд тархсан зах зээлийн хурдацтай өсөлтийн улмаас янз бүрийн түвшний мэргэжилтнүүд, зарим нь системчилсэн сургалтгүй суурилуулалт, барилгын багууд санаа зовоосон асуудал болж байна.

Зохисгүй харьцах, тээвэрлэх, суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийхээс үүдэлтэй бичил хагарал нь улам бүр түгээмэл асуудал болж байна.

Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үе шат бүрт зохих журмыг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Микро хагарал үүсэхэд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь:

1. Тээвэрлэлтийн явцад буруу савлагаа, харьцах үед эд ангиудыг жигд бус шахаж, улмаар бичил хагарал үүсдэг.
2. Тээвэрлэлтийн явцад хүчтэй харьцах, тээврийн хэрэгслийн огцом хөдөлгөөн, олон удаа шилжүүлэх зэрэг нь бичил хагарал үүсэхэд хүргэдэг.
3. Суурилуулах, цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх явцад урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ хангалтгүй байгаа нь бичил хагарал үүсэхэд хүргэдэг. Үүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй зохисгүй харьцах, суурилуулах явцад гишгэх, цэвэрлэх буруу аргыг ашиглах зэрэг орно.
4. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тэгш гадаргуу дээр байрлуулах ёстой. Тэдгээрийг тэгш бус гадаргуу дээр байрлуулах нь бичил хагарал үүсэхэд хүргэдэг.
5. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хайрцагнаас нь салгасны дараа төслийн талбай дээр ил тавьж, санамсаргүй байдлаар овоолж болохгүй.

Эдгээр асуудлыг багасгахын тулд мэргэжлийн инженерчлэл, хангамж, барилгын (EPC) компаниуд эд ангиудын тээвэрлэлт, буулгах, хоёрдогч тээвэрлэлт, газар дээр нь хадгалах, суурилуулах үйл явцыг хянах хатуу арга хэмжээ авдаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үйлдвэрээс гарсны дараа бичил хагарлыг хянах зарим гол зөвлөмжийг энд оруулав.

1. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршил:

• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хайрцгийг овоолох талбай нь тээвэрлэлтийг хөнгөвчлөхийн тулд тэгш, өргөн байх ёстой бөгөөд эд ангиудын бичил хагарал, эвдрэлд хүргэж болзошгүй тэгш бус хөрсөөс зайлсхийх хэрэгтэй.
• Овоолсон хайрцагнууд нь хоёр хайрцгийн өндрөөс хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд тавиурууд нь давхцахаас сэргийлж жигд байрлуулсан байх ёстой.
• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулсаны дараа бичил хагарал үүсэх эрсдлийг бууруулахын тулд тэдгээрийг дахин дахин хөдөлгөж, нүүлгэж болохгүй.

2. Хоёрдогч бүрэлдэхүүн хэсгийн зохицуулалт:

• Хайрцагнаас салгасны дараа эд ангиудыг унах, чичиргээ үүсгэх эрсдэлийг бууруулахын тулд хоёр хүний ​​өргөх аргачлалаар угсрах газар руу зөөвөрлөнө.
• Ажилчид эд ангиудыг гэмтээж болзошгүй бусад объектуудтай мөргөлдөхөөс зайлсхийхийн тулд харьцахдаа эргэн тойрондоо сонор сэрэмжтэй байх ёстой.

3. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн суурилуулалт:

• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дээрээс нь доош нь суулгасан байх ёстой.
• Суурилуулалтын явцад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хооронд нь түр зуур бэхлэхийн тулд тоосго, модон блок эсвэл бусад материалыг ашиглахаас зайлсхийх нь маш чухал юм. Үүний оронд хамгийн багадаа хоёр дээд боолтыг түр зуур бэхлэх хэрэгтэй.
• Суурилуулгчид эд анги дээр хүнд зүйл байрлуулах, дээр нь гишгэх, бичил хагарал үүсгэж болзошгүй нөлөөллөөс зайлсхийх хэрэгтэй.
• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэхлэхэд ашигладаг боолтыг найдвартай чангалж, угаагч нь тэгш байх ёстой.

Фотоволтайкийн тэргүүлэгч компаниудын хувьд EPC компаниуд, суурилуулагч, дистрибьютерүүдэд газар дээрх бичил хагарлаас урьдчилан сэргийлэх гарын авлага, видео зэрэг иж бүрэн, мэргэжлийн зааварчилгааны материалыг өгөхийг зөвлөж байна.

Эдгээр төсөлд оролцогч талууд газар дээр суурилуулсан том хэмжээний суурилуулалтыг удирдаж буй туршлагатай EPC багуудтай харьцуулахад хязгаарлагдмал мэдлэгтэй байж болох тул энэ мэдээлэл нь хуваарилагдсан төслүүдэд онцгой ач холбогдолтой юм.

Төслийн амьдралын туршид бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг хангахын тулд нарийвчилсан удирдамжийн үйлчилгээг санал болгох нь тэргүүлэгч фотоволтайк компаниудын үүрэг юм.