सौर घटकों में माइक्रोक्रैक की रोकथाम: कारखाने से स्थापना तक सर्वोत्तम अभ्यास

हाल के दिनों में, एक वितरित फोटोवोल्टिक निवेश कंपनी ने एक निश्चित घटक निर्माता से खरीदे गए फोटोवोल्टिक घटकों की गुणवत्ता के बारे में चिंता व्यक्त की है।

आने वाले सामान ईएल (इलेक्ट्रोल्यूमिनसेंस) परीक्षण के दौरान, उन्होंने 15% तक की उच्च दोष दर की खोज की, जिसमें निरंतर माइक्रोक्रैक और पेड़-जैसे माइक्रोक्रैक जैसे गंभीर और घातक दोष कुल का 13% थे। घटक निर्माता के स्पष्टीकरण पर सवाल उठे।

उन्होंने तर्क दिया कि परीक्षण प्रक्रिया प्रासंगिक नियमों का अनुपालन नहीं करती है, यह दावा करते हुए कि गुणवत्ता निरीक्षण में पूरी प्रक्रिया के दौरान निर्माता के कर्मियों को शामिल किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, उन्होंने निरंतर माइक्रोक्रैक की उपस्थिति का बचाव किया, यह दावा करते हुए कि यह उनके स्वीकार्य मानकों के भीतर था।

हालाँकि, निवेश कंपनी ने वैध चिंताएँ जताईं। उन्हें घटकों की शिपिंग से पहले निर्माता द्वारा किए गए ईएल परीक्षण परिणामों में खामियां मिलीं।

इन खामियों में निरंतर माइक्रोक्रैक, पेड़ जैसी माइक्रोक्रैक, सौर कोशिकाओं पर काली रेखाएं, सौर कोशिकाओं पर काले धब्बे और बर्फ के टुकड़े के पैटर्न शामिल थे। यहां तक ​​कि जब निर्माता के मानकों के आधार पर आंका जाता है, तो घटकों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा असंतोषजनक माना जा सकता है।

प्रारंभिक निरीक्षण में समस्याओं को स्वीकार करने के बावजूद, घटक निर्माता ठोस कार्रवाई करने में धीमा रहा है, जिससे प्रतिस्थापन प्रक्रिया में कई महीनों की देरी हुई है।

कुल मिलाकर, शिपिंग से पहले ईएल परीक्षण समस्याग्रस्त घटकों को फैक्ट्री छोड़ने से रोकने में मदद करता है। आने वाली ईएल परीक्षण यह पता लगाने में मदद करता है कि क्या परिवहन ने घटकों को कोई नुकसान पहुंचाया है, और पूर्ण स्वीकृति ईएल परीक्षण यह पहचानने में मदद करता है कि क्या निर्माण प्रक्रियाओं के कारण घटक क्षति हुई है। यह दृष्टिकोण परियोजना के पूरे जीवनचक्र में स्पष्ट जवाबदेही सुनिश्चित करता है।

घटक निर्माता के दृष्टिकोण से, इस जोखिम को कम करने और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए, कई निर्माताओं के पास माइक्रोक्रैक के लिए आंतरिक मानक हैं।

ये मानक माइक्रोक्रैक के प्रकार, उनकी लंबाई और क्या वे निरंतर हैं, के संबंध में विशिष्ट मानदंडों को रेखांकित करते हैं। हालाँकि, मेश माइक्रोक्रैक और निरंतर माइक्रोक्रैक के मानक विभिन्न निर्माताओं के बीच भिन्न हो सकते हैं।

उद्योग के दृष्टिकोण से, यह घटना एक चेतावनी के रूप में कार्य करती है, जो घटक गुणवत्ता, निरीक्षण और स्वीकृति परीक्षण के महत्व पर जोर देती है। यह घटक निर्माताओं को उनके गुणवत्ता नियंत्रण और बिक्री के बाद की सेवाओं को बढ़ाने के लिए प्रेरित करता है।

कंपनी के दृष्टिकोण से, आने वाले माल के निरीक्षण और पूर्ण स्वीकृति परीक्षण का पालन करना परियोजना की गुणवत्ता और बिजली उपभोक्ताओं के प्रति एक जिम्मेदारी है। परीक्षण के माध्यम से मुद्दों का समय पर पता लगाने और समाधान करने से भविष्य में बड़े सुरक्षा खतरों और आर्थिक नुकसान को रोका जा सकता है।

कुछ साल पहले, माइक्रोक्रैक, हॉट स्पॉट और पीआईडी ​​(संभावित-प्रेरित गिरावट) प्रभाव क्रिस्टलीय सिलिकॉन फोटोवोल्टिक घटकों के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले तीन महत्वपूर्ण कारक थे।

हाल के वर्षों में, विनिर्माण प्रक्रियाओं, उपकरणों और सामग्रियों में तेजी से प्रगति के साथ, इन मुद्दों में काफी सुधार हुआ है। अग्रणी निर्माता उत्पादन प्रक्रिया के दौरान 100% माइक्रोक्रैक और हॉट स्पॉट दोषों का प्रभावी ढंग से पता लगा सकते हैं और उन्हें नियंत्रित कर सकते हैं, यहां तक ​​कि 192/85 स्थितियों के तहत 85 घंटे का पीआईडी ​​परीक्षण भी पास कर सकते हैं।

हालाँकि, अनुचित संचालन, स्थापना, निर्माण और रखरखाव, साथ ही साइट पर घटकों की लापरवाही से स्टैकिंग, अभी भी घटकों को माइक्रोक्रैक या क्षति का कारण बन सकती है।

हाल के वर्षों में, वितरित बाजार के तेजी से विकास के साथ, विशेषज्ञता के विभिन्न स्तरों की स्थापना और निर्माण टीमें, जिनमें से कुछ व्यवस्थित प्रशिक्षण के बिना हैं, चिंता का विषय बन गई हैं।

अनुचित संचालन, परिवहन, स्थापना और रखरखाव के कारण होने वाली माइक्रोक्रैक एक तेजी से प्रचलित समस्या बन गई है।

इन समस्याओं के समाधान के लिए हर स्तर पर उचित प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है। माइक्रोक्रैक में योगदान देने वाले कारकों में शामिल हो सकते हैं:

1. परिवहन के दौरान, अनुचित पैकेजिंग या हैंडलिंग के कारण घटक एक-दूसरे के खिलाफ असमान रूप से दब सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप माइक्रोक्रैक हो सकते हैं।
2. परिवहन के दौरान हिंसक संचालन, अचानक वाहन चालन, और एकाधिक स्थानांतरण से भी माइक्रोक्रैक हो सकते हैं।
3. स्थापना, सफाई और रखरखाव के दौरान अपर्याप्त सावधानियों के परिणामस्वरूप माइक्रोक्रैक हो सकते हैं। इसमें घटकों की अनुचित हैंडलिंग, स्थापना के दौरान उन पर कदम रखना, या गलत सफाई विधियों का उपयोग करना शामिल है।
4. घटकों को समतल सतहों पर रखा जाना चाहिए। उन्हें असमान सतहों पर रखने से माइक्रोक्रैक हो सकते हैं।
5. अनबॉक्सिंग के बाद घटकों को परियोजना स्थल पर खुला या बेतरतीब ढंग से रखा नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

इन मुद्दों को कम करने के लिए, पेशेवर इंजीनियरिंग, खरीद और निर्माण (ईपीसी) कंपनियां घटक परिवहन, अनलोडिंग, सेकेंडरी हैंडलिंग, ऑन-साइट भंडारण और स्थापना प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए सख्त कदम उठाती हैं। घटकों के कारखाने छोड़ने के बाद माइक्रोक्रैक को नियंत्रित करने के लिए यहां कुछ प्रमुख सिफारिशें दी गई हैं:

1. घटक प्लेसमेंट:

• परिवहन की सुविधा के लिए घटक बक्से को ढेर करने का क्षेत्र समतल और विशाल होना चाहिए और असमान जमीन से बचना चाहिए जिससे घटक माइक्रोक्रैक या क्षति हो सकती है।
• स्टैक्ड बक्सों की ऊंचाई दो बक्सों से अधिक नहीं होनी चाहिए, और ओवरहैंग को रोकने के लिए पैलेटों को समान रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
• एक बार घटकों को रख देने के बाद, माइक्रोक्रैक के जोखिम को कम करने के लिए उन्हें बार-बार हटाया या स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।

2. माध्यमिक घटक हैंडलिंग:

• अनबॉक्सिंग के बाद, घटकों को दो-व्यक्ति लिफ्ट दृष्टिकोण के साथ इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाया जाना चाहिए ताकि गिरने या कंपन पैदा करने के जोखिम को कम किया जा सके जिससे माइक्रोक्रैक हो सकता है।
• श्रमिकों को अन्य वस्तुओं के साथ टकराव से बचने के लिए हैंडलिंग के दौरान अपने परिवेश के प्रति सतर्क रहना चाहिए जो घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

3. घटक स्थापना:

• घटकों को ऊपर से नीचे तक स्थापित किया जाना चाहिए।
• स्थापना के दौरान, घटकों को एक-दूसरे के बीच अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए ईंटों, लकड़ी के ब्लॉकों या अन्य सामग्रियों का उपयोग करने से बचना महत्वपूर्ण है। इसके बजाय, अस्थायी बन्धन के लिए कम से कम दो ऊपरी बोल्ट का उपयोग किया जाना चाहिए।
• इंस्टॉलरों को घटकों पर खड़े होने या भारी वस्तुएं रखने, उन पर कदम रखने या उन पर प्रभाव डालने से बचना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप माइक्रोक्रैक हो सकते हैं।
• घटकों को सुरक्षित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बोल्ट सुरक्षित रूप से कड़े होने चाहिए, और वॉशर समतल होने चाहिए।

अग्रणी फोटोवोल्टिक कंपनियों के लिए, ईपीसी कंपनियों, इंस्टॉलरों और वितरकों को व्यापक और पेशेवर मार्गदर्शन सामग्री, जैसे ऑन-साइट घटक माइक्रोक्रैक रोकथाम मैनुअल और वीडियो प्रदान करना उचित है।

यह जानकारी वितरित परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि इन परियोजनाओं में हितधारकों के पास बड़े पैमाने पर ग्राउंड-माउंटेड इंस्टॉलेशन को संभालने वाली अनुभवी ईपीसी टीमों की तुलना में सीमित विशेषज्ञता हो सकती है।

यह अग्रणी फोटोवोल्टिक कंपनियों की जिम्मेदारी है कि वे संपूर्ण परियोजना जीवनचक्र के दौरान अपने उत्पादों की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए विस्तृत मार्गदर्शन सेवाएं प्रदान करें।