Предотвратяване на микропукнатини в слънчеви компоненти: Най-добри практики от фабриката до монтажа

През последните дни разпределена фотоволтаична инвестиционна компания изрази опасения относно качеството на фотоволтаичните компоненти, закупени от определен производител на компоненти.

По време на EL (електролуминесцентното) тестване на входящите стоки те откриха процент на дефекти до 15%, като тежките и фатални дефекти като непрекъснати микропукнатини и подобни на дърво микропукнатини представляват 13% от общия брой. Обяснението на производителя на компонента предизвика въпроси.

Те твърдят, че процесът на тестване не е в съответствие със съответните разпоредби, твърдейки, че проверките на качеството трябва да включват персонала на производителя по време на целия процес.

Освен това те защитиха наличието на непрекъснати микропукнатини, твърдейки, че това е в рамките на техните приемливи стандарти.

Инвестиционната компания обаче изрази основателни опасения. Те откриха недостатъци в резултатите от EL теста, проведен от производителя преди изпращане на компонентите.

Тези недостатъци включват непрекъснати микропукнатини, подобни на дърво микропукнатини, черни линии върху слънчевите клетки, черни петна върху слънчевите клетки и модели на снежинки. Дори когато се прецени по стандартите на производителя, значителна част от компонентите може да се считат за незадоволителни.

Въпреки признаването на проблемите с първоначалната проверка, производителят на компоненти се забави с предприемането на съществени действия, причинявайки забавяне от няколко месеца в процеса на подмяна.

Като цяло EL тестването преди изпращане помага да се предотврати напускането на проблемни компоненти от фабриката. Входящото EL тестване помага да се проследи дали транспортирането е причинило някаква повреда на компонентите, а EL тестването за приемане на завършеност помага да се идентифицира дали строителните процеси са довели до повреда на компонента. Този подход гарантира ясна отчетност през целия жизнен цикъл на проекта.

От гледна точка на производителя на компоненти, за да намалят този риск и да осигурят висококачествени продукти на клиентите, много производители имат вътрешни стандарти за микропукнатини.

Тези стандарти очертават специфични критерии по отношение на вида на микропукнатините, тяхната дължина и дали са непрекъснати. Въпреки това, стандартите за мрежести микропукнатини и непрекъснати микропукнатини могат да варират при различните производители.

От гледна точка на индустрията, този инцидент служи като сигнал за събуждане, подчертавайки важността на качеството на компонентите, проверката и изпитването за приемане. То кара производителите на компоненти да подобрят контрола на качеството и следпродажбеното обслужване.

От гледна точка на компанията, спазването на проверката на входящите стоки и тестовете за приемане на завършеност е отговорност към качеството на проекта и потребителите на електроенергия. Навременното откриване и разрешаване на проблеми чрез тестване може да предотврати по-големи опасности за безопасността и икономически загуби в бъдеще.

Преди няколко години микропукнатините, горещите точки и PID (потенциално предизвикана деградация) ефекти бяха три важни фактора, влияещи върху работата на фотоволтаичните компоненти от кристален силиций.

През последните години, с бързия напредък в производствените процеси, оборудването и материалите, тези проблеми бяха значително подобрени. Водещите производители могат ефективно да откриват и контролират 100% от микропукнатини и дефекти на горещи точки по време на производствения процес, дори преминавайки 192-часовия PID тест при условия 85/85.

Въпреки това, неправилното боравене, монтаж, конструкция и поддръжка, както и небрежното подреждане на компоненти на място, все още могат да причинят микропукнатини или повреда на компонентите.

През последните години, с бързия растеж на разпределения пазар, монтажните и строителните екипи с различни нива на опит, някои без систематично обучение, се превърнаха в източник на безпокойство.

Микропукнатините, причинени от неправилно боравене, транспортиране, монтаж и поддръжка, стават все по-разпространен проблем.

За да се справите с тези проблеми, е важно да следвате правилните процедури на всеки етап. Факторите, допринасящи за микропукнатини, могат да включват:

1. По време на транспортиране неправилното опаковане или боравене може да доведе до неравномерно притискане на компонентите един към друг, което води до микропукнатини.
2. Насилственото боравене по време на транспортиране, рязкото движение на автомобила и многократното прехвърляне също могат да доведат до микропукнатини.
3. Неадекватните предпазни мерки по време на монтажа, почистването и поддръжката могат да доведат до микропукнатини. Това включва неправилно боравене с компоненти, стъпване върху тях по време на инсталиране или използване на неправилни методи за почистване.
4. Компонентите трябва да се поставят върху равни повърхности. Поставянето им върху неравни повърхности може да доведе до микропукнатини.
5. Компонентите не трябва да се оставят открити или подредени безразборно на мястото на проекта след разопаковане.

За да смекчат тези проблеми, професионалните компании за инженеринг, снабдяване и строителство (EPC) предприемат строги мерки за контрол на процесите на транспортиране на компоненти, разтоварване, вторична обработка, съхранение на място и монтаж. Ето някои ключови препоръки за контролиране на микропукнатини, след като компонентите напуснат завода:

1. Поставяне на компоненти:

• Зоната за подреждане на кутиите с компоненти трябва да е равна и просторна, за да се улесни транспортирането и да се избегнат неравни терени, които могат да доведат до микропукнатини или повреда на компонентите.
• Подредените кутии не трябва да надвишават височината на две кутии, а палетите трябва да бъдат подредени равномерно, за да се предотврати надвисването.
• След като компонентите са поставени, те не трябва да се местят или преместват многократно, за да се намали рискът от микропукнатини.

2. Боравене с вторични компоненти:

• След разопаковане компонентите трябва да бъдат транспортирани до мястото на монтажа с асансьор от двама души, за да се намали рискът от изпускане или причиняване на вибрации, които могат да доведат до микропукнатини.
• Работниците трябва да бъдат бдителни за обкръжението си по време на работа, за да избегнат сблъсъци с други предмети, които могат да повредят компонентите.

3. Инсталиране на компоненти:

• Компонентите трябва да се монтират отгоре надолу.
• По време на монтажа е изключително важно да избягвате използването на тухли, дървени блокове или други материали за временно закрепване на компоненти един към друг. Вместо това трябва да се използват поне два горни болта за временно закрепване.
• Монтажниците трябва да се въздържат от изправяне или поставяне на тежки предмети върху компонентите, стъпване върху тях или подлагането им на удари, които могат да доведат до микропукнатини.
• Болтовете, използвани за закрепване на компонентите, трябва да бъдат здраво затегнати, а шайбите трябва да са нивелирани.

За водещи фотоволтаични компании е препоръчително да предоставят изчерпателни и професионални насоки, като наръчници и видеоклипове за предотвратяване на микропукнатини на компоненти на място, на EPC компании, монтажници и дистрибутори.

Тази информация е особено важна за разпределени проекти, тъй като заинтересованите страни в тези проекти може да имат ограничен опит в сравнение с опитни EPC екипи, работещи с широкомащабни наземни инсталации.

Отговорност на водещите фотоволтаични компании е да предлагат подробни насоки, за да гарантират, че качеството на техните продукти се поддържа през целия жизнен цикъл на проекта.