Günəş komponentlərində mikro çatların qarşısının alınması: zavoddan quraşdırmaya qədər ən yaxşı təcrübələr

Son günlərdə paylanmış fotovoltaik investisiya şirkəti müəyyən bir komponent istehsalçısından satın alınan fotovoltaik komponentlərin keyfiyyəti ilə bağlı narahatlıqlarını ifadə etdi.

Daxil olan malların EL (Electroluminescence) sınağı zamanı onlar 15%-ə qədər yüksək qüsur dərəcəsi aşkar etdilər, davamlı mikro çatlar və ağaca bənzər mikro çatlar kimi ciddi və ölümcül qüsurlar ümumi sayının 13%-ni təşkil edir. Komponent istehsalçısının izahatı suallar doğurdu.

Onlar sınaq prosesinin müvafiq qaydalara uyğun olmadığını iddia edərək, keyfiyyət yoxlamalarının bütün proses boyunca istehsalçının işçilərini cəlb etməli olduğunu iddia etdilər.

Bundan əlavə, onlar davamlı mikro çatların mövcudluğunu müdafiə edərək, bunun onların məqbul standartları daxilində olduğunu iddia etdilər.

Bununla belə, investisiya şirkəti əsaslı narahatlıqlar dilə gətirib. Komponentləri göndərməzdən əvvəl istehsalçı tərəfindən aparılan EL test nəticələrində qüsurlar aşkar etdilər.

Bu qüsurlara davamlı mikro çatlar, ağaca bənzər mikro çatlar, günəş elementlərindəki qara xətlər, günəş elementlərindəki qara ləkələr və qar dənəciyi nümunələri daxildir. İstehsalçının standartları ilə qiymətləndirildikdə belə, komponentlərin əhəmiyyətli bir hissəsi qeyri-qənaətbəxş hesab edilə bilər.

İlkin yoxlama ilə bağlı problemləri etiraf etməsinə baxmayaraq, komponent istehsalçısı dəyişdirmə prosesində bir neçə ay gecikməyə səbəb olaraq əsaslı tədbirlər görməkdə ləng getdi.

Ümumiyyətlə, göndərilməzdən əvvəl EL testi problemli komponentlərin fabrikdən çıxmasının qarşısını almağa kömək edir. Daxil olan EL sınağı daşınmanın komponentlərə hər hansı zədə səbəb olub-olmadığını izləməyə kömək edir və tamamlamanın qəbulu EL testi tikinti proseslərinin komponentlərin zədələnməsinə səbəb olub-olmadığını müəyyən etməyə kömək edir. Bu yanaşma layihənin həyat dövrü ərzində aydın hesabatlılığı təmin edir.

Komponent istehsalçısının nöqteyi-nəzərindən, bu riski azaltmaq və müştərilərə yüksək keyfiyyətli məhsul təqdim etmək üçün bir çox istehsalçı mikro çatlar üçün daxili standartlara malikdir.

Bu standartlar mikro çatların növü, onların uzunluğu və davamlı olub-olmaması ilə bağlı xüsusi meyarları əks etdirir. Bununla belə, müxtəlif istehsalçılar arasında mesh mikro çatlar və davamlı mikro çatlar üçün standartlar fərqli ola bilər.

Sənaye nöqteyi-nəzərindən, bu hadisə komponent keyfiyyətinin, yoxlamanın və qəbul testinin vacibliyini vurğulayaraq, həyəcan siqnalı kimi xidmət edir. O, komponent istehsalçılarını keyfiyyətə nəzarəti və satışdan sonrakı xidmətləri gücləndirməyə sövq edir.

Şirkətin nöqteyi-nəzərindən, daxil olan malların yoxlanılması və tamamlamanın qəbulu sınağına riayət etmək layihənin keyfiyyəti və elektrik enerjisi istehlakçıları qarşısında məsuliyyətdir. Problemlərin vaxtında aşkarlanması və sınaq vasitəsilə həlli gələcəkdə daha böyük təhlükəsizlik təhlükələrinin və iqtisadi itkilərin qarşısını ala bilər.

Bir neçə il əvvəl mikro çatlar, qaynar nöqtələr və PID (Potensial Təhlükəli Deqradasiya) effektləri kristal silisium fotovoltaik komponentlərinin işinə təsir edən üç mühüm amil idi.

Son illərdə istehsal proseslərində, avadanlıqlarda və materiallarda sürətli irəliləyişlərlə bu məsələlər əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirilmişdir. Aparıcı istehsalçılar istehsal prosesi zamanı mikro çat və qaynar nöqtə qüsurlarını 100% effektiv şəkildə aşkar edə və idarə edə bilir, hətta 192/85 şərtləri altında 85 saatlıq PID testindən keçə bilirlər.

Bununla belə, düzgün olmayan işləmə, quraşdırma, tikinti və texniki xidmət, eləcə də komponentlərin yerində ehtiyatsız yığılması hələ də mikro çatlara və ya komponentlərin zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Son illərdə, paylanmış bazarın sürətli böyüməsi ilə, müxtəlif səviyyələrdə təcrübəyə malik quraşdırma və tikinti qrupları, bəziləri sistematik təlim keçməmiş, narahatlıq mənbəyinə çevrilmişdir.

Yanlış rəftar, daşınma, quraşdırma və texniki xidmət nəticəsində yaranan mikro çatlar getdikcə daha çox yayılmış problemə çevrilmişdir.

Bu problemləri həll etmək üçün hər mərhələdə müvafiq prosedurlara riayət etmək vacibdir. Mikro çatlara kömək edən amillər aşağıdakıları əhatə edə bilər:

1. Daşınma zamanı düzgün qablaşdırılmaması və ya daşınması komponentlərin bir-birinə qeyri-bərabər sıxılmasına gətirib çıxara bilər və nəticədə mikro çatlar əmələ gələ bilər.
2. Daşınma zamanı şiddətli rəftar, avtomobilin qəfil hərəkətləri və çoxsaylı köçürmələr də mikro çatlara səbəb ola bilər.
3. Quraşdırma, təmizləmə və texniki qulluq zamanı qeyri-adekvat tədbirlər mikro çatlarla nəticələnə bilər. Bura komponentlərlə düzgün işləməmək, quraşdırma zamanı onların üzərinə basmaq və ya səhv təmizləmə üsullarından istifadə daxildir.
4. Komponentlər bərabər səthlərə yerləşdirilməlidir. Onları qeyri-bərabər səthlərə yerləşdirmək mikro çatlara səbəb ola bilər.
5. Komponentlər qutudan çıxarıldıqdan sonra layihə yerində açıq qalmamalı və ya təsadüfi şəkildə yığılmamalıdır.

Bu problemləri azaltmaq üçün peşəkar Mühəndislik, Satınalma və Tikinti (EPC) şirkətləri komponentlərin daşınması, boşaldılması, ikincil emal, yerində saxlama və quraşdırma proseslərinə nəzarət etmək üçün ciddi tədbirlər görür. Komponentlər fabrikdən çıxdıqdan sonra mikro çatlara nəzarət etmək üçün bəzi əsas tövsiyələr bunlardır:

1. Komponentin Yerləşdirilməsi:

• Komponent qutularının yığılması üçün sahə daşınmasını asanlaşdırmaq və komponentlərin mikro çatlarına və ya zədələnməsinə səbəb ola biləcək qeyri-bərabər torpaqların qarşısını almaq üçün düz və geniş olmalıdır.
• Üst-üstə yığılmış qutuların hündürlüyü iki qutudan çox olmamalıdır və paletlər kənara çıxmamaq üçün bərabər şəkildə yerləşdirilməlidir.
• Komponentlər yerləşdirildikdən sonra mikro çatların yaranma riskini azaltmaq üçün onları təkrar-təkrar yerdəyişdirməmək və ya dəyişdirmək olmaz.

2. İkinci dərəcəli komponentlərin idarə edilməsi:

• Qutudan çıxarıldıqdan sonra, düşmə və ya mikro çatlara səbəb ola biləcək vibrasiya riskini azaltmaq üçün komponentlər iki nəfərlik qaldırıcı yanaşma ilə quraşdırma yerinə daşınmalıdır.
• Komponentlərə zərər verə biləcək digər obyektlərlə toqquşmamaq üçün işçilər işləmə zamanı ətraflarına diqqətli olmalıdırlar.

3. Komponentin quraşdırılması:

• Komponentlər yuxarıdan aşağıya quraşdırılmalıdır.
• Quraşdırma zamanı komponentləri bir-biri arasında müvəqqəti bağlamaq üçün kərpicdən, taxta bloklardan və ya digər materiallardan istifadə etməmək çox vacibdir. Bunun əvəzinə müvəqqəti bərkitmə üçün ən azı iki yuxarı bolt istifadə edilməlidir.
• Quraşdıranlar ayaqda durmaqdan və ya komponentlərin üzərinə ağır əşyalar qoymaqdan, onların üzərinə addımlamaqdan və ya mikro çatlarla nəticələnə biləcək təsirlərə məruz qalmaqdan çəkinməlidirlər.
• Komponentləri bərkitmək üçün istifadə olunan boltlar etibarlı şəkildə bərkidilməli və yuyucular səviyyəli olmalıdır.

Aparıcı fotovoltaik şirkətlər üçün EPC şirkətlərinə, quraşdırıcılara və distribyutorlara hərtərəfli və peşəkar təlimat materialları, məsələn, yerində komponent mikro çatlarının qarşısının alınması üzrə təlimatlar və videolar təqdim etmək məsləhətdir.

Bu məlumat paylanmış layihələr üçün xüsusilə vacibdir, çünki bu layihələrdə maraqlı tərəflər irimiqyaslı yerə quraşdırılmış qurğularla məşğul olan təcrübəli EPC komandaları ilə müqayisədə məhdud təcrübəyə malik ola bilərlər.

Aparıcı fotovoltaik şirkətlərin məsuliyyəti layihənin bütün həyat dövrü ərzində məhsullarının keyfiyyətinin saxlanılmasını təmin etmək üçün ətraflı təlimat xidmətləri təklif etməkdir.