সৌর উপাদানগুলিতে মাইক্রোক্র্যাক প্রতিরোধ করা: কারখানা থেকে ইনস্টলেশন পর্যন্ত সর্বোত্তম অনুশীলন

সাম্প্রতিক দিনগুলিতে, একটি বিতরণ করা ফটোভোলটাইক বিনিয়োগ সংস্থা একটি নির্দিষ্ট উপাদান প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কেনা ফটোভোলটাইক উপাদানগুলির গুণমান সম্পর্কে উদ্বেগ প্রকাশ করেছে।

ইনকামিং পণ্য ইএল (ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্স) পরীক্ষার সময়, তারা 15% পর্যন্ত একটি ত্রুটির হার আবিষ্কার করেছে, গুরুতর এবং মারাত্মক ত্রুটি যেমন ক্রমাগত মাইক্রোক্র্যাকস এবং গাছের মতো মাইক্রোক্র্যাকগুলি মোটের 13%। উপাদান প্রস্তুতকারকের ব্যাখ্যা প্রশ্ন উত্থাপিত.

তারা যুক্তি দিয়েছিল যে পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি প্রাসঙ্গিক প্রবিধানগুলি মেনে চলে না, জোর দিয়েছিল যে গুণমান পরিদর্শনগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে প্রস্তুতকারকের কর্মীদের জড়িত করা উচিত।

উপরন্তু, তারা ক্রমাগত মাইক্রোক্র্যাকের উপস্থিতি রক্ষা করেছে, দাবি করেছে যে এটি তাদের গ্রহণযোগ্য মানের মধ্যে ছিল।

যাইহোক, বিনিয়োগ কোম্পানি বৈধ উদ্বেগ উত্থাপন. তারা উপাদানগুলি পাঠানোর আগে প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিচালিত EL পরীক্ষার ফলাফলে ত্রুটি খুঁজে পেয়েছে।

এই ত্রুটিগুলির মধ্যে ক্রমাগত মাইক্রোক্র্যাক, গাছের মতো মাইক্রোক্র্যাক, সৌর কোষের কালো রেখা, সৌর কোষের কালো দাগ এবং তুষারকণার ধরণ অন্তর্ভুক্ত ছিল। এমনকি যখন নির্মাতার মান দ্বারা বিচার করা হয়, উপাদানগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ অসন্তোষজনক বলে মনে করা যেতে পারে।

প্রাথমিক পরিদর্শনের সমস্যাগুলি স্বীকার করা সত্ত্বেও, উপাদান প্রস্তুতকারক যথেষ্ট পদক্ষেপ নিতে ধীরগতি দেখিয়েছে, যার ফলে প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়ায় কয়েক মাস বিলম্ব হয়েছে।

সামগ্রিকভাবে, শিপিংয়ের আগে EL টেস্টিং সমস্যাযুক্ত উপাদানগুলিকে কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। ইনকামিং EL টেস্টিং পরিবহণের কারণে উপাদানগুলির কোনো ক্ষতি হয়েছে কিনা তা খুঁজে বের করতে সাহায্য করে, এবং সমাপ্তির গ্রহণযোগ্যতা EL পরীক্ষা নির্ণয় করতে সাহায্য করে যে নির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি উপাদানগুলির ক্ষতি করেছে কিনা। এই পদ্ধতিটি প্রকল্পের জীবনচক্র জুড়ে স্পষ্ট জবাবদিহিতা নিশ্চিত করে।

উপাদান প্রস্তুতকারকের দৃষ্টিকোণ থেকে, এই ঝুঁকি কমাতে এবং গ্রাহকদের উচ্চ-মানের পণ্য সরবরাহ করতে, অনেক নির্মাতার মাইক্রোক্র্যাকের জন্য অভ্যন্তরীণ মান রয়েছে।

এই মানগুলি মাইক্রোক্র্যাকগুলির ধরন, তাদের দৈর্ঘ্য এবং সেগুলি ক্রমাগত কিনা তা সম্পর্কিত নির্দিষ্ট মানদণ্ডের রূপরেখা দেয়। যাইহোক, জাল মাইক্রোক্র্যাক এবং ক্রমাগত মাইক্রোক্র্যাকগুলির মান বিভিন্ন নির্মাতাদের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে।

শিল্পের দৃষ্টিকোণ থেকে, এই ঘটনাটি একটি জাগ্রত কল হিসাবে কাজ করে, উপাদানের গুণমান, পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার গুরুত্বের উপর জোর দেয়। এটি উপাদান নির্মাতাদের তাদের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবাগুলি উন্নত করার জন্য চাপ দেয়।

একটি কোম্পানির দৃষ্টিকোণ থেকে, আগত পণ্য পরিদর্শন এবং সমাপ্তির গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা মেনে চলা প্রকল্পের গুণমান এবং বিদ্যুৎ গ্রাহকদের প্রতি একটি দায়িত্ব। পরীক্ষার মাধ্যমে সমস্যাগুলির সময়মত সনাক্তকরণ এবং সমাধান ভবিষ্যতে বৃহত্তর নিরাপত্তা বিপদ এবং অর্থনৈতিক ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে।

কয়েক বছর আগে, মাইক্রোক্র্যাকস, হট স্পট এবং পিআইডি (সম্ভাব্য-প্ররোচিত অবক্ষয়) প্রভাবগুলি স্ফটিক সিলিকন ফটোভোলটাইক উপাদানগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছিল।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উত্পাদন প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলিতে দ্রুত অগ্রগতির সাথে, এই সমস্যাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন 100% মাইক্রোক্র্যাক এবং হট স্পট ত্রুটিগুলিকে কার্যকরভাবে সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এমনকি 192/85 অবস্থার অধীনে 85-ঘন্টা পিআইডি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়।

যাইহোক, অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং, ইনস্টলেশন, নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ, সেইসাথে সাইটে উপাদানগুলির অসতর্ক স্ট্যাকিং এখনও উপাদানগুলির মাইক্রোক্র্যাক বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিতরণ করা বাজারের দ্রুত বৃদ্ধির সাথে, বিভিন্ন স্তরের দক্ষতার ইনস্টলেশন এবং নির্মাণ দল, কিছু পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ ছাড়াই, উদ্বেগের কারণ হয়ে উঠেছে।

অনুপযুক্ত পরিচালনা, পরিবহন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কারণে মাইক্রোক্র্যাকগুলি একটি ক্রমবর্ধমান প্রচলিত সমস্যা হয়ে উঠেছে।

এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, প্রতিটি পর্যায়ে যথাযথ পদ্ধতি অনুসরণ করা অপরিহার্য। মাইক্রোক্র্যাকগুলিতে অবদান রাখার কারণগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

1. পরিবহনের সময়, অনুপযুক্ত প্যাকেজিং বা হ্যান্ডলিং উপাদানগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে অসমভাবে চাপ দিতে পারে, যার ফলে মাইক্রোক্র্যাক হয়।
2. পরিবহনের সময় হিংসাত্মক হ্যান্ডলিং, আকস্মিক যানবাহন চলাচল, এবং একাধিক স্থানান্তর এছাড়াও মাইক্রোক্র্যাক হতে পারে।
3. ইনস্টলেশন, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় অপর্যাপ্ত সতর্কতার ফলে মাইক্রোক্র্যাক হতে পারে। এর মধ্যে উপাদানগুলির অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং, ইনস্টলেশনের সময় সেগুলিতে পদক্ষেপ নেওয়া বা ভুল পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
4. উপাদানগুলি সমান পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা উচিত। অসম পৃষ্ঠের উপর তাদের স্থাপন microcracks হতে পারে.
5. আনবক্স করার পরে উপাদানগুলিকে প্রজেক্ট সাইটে এলোমেলোভাবে উন্মুক্ত বা স্তুপীকৃত করা উচিত নয়।

এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করার জন্য, পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারিং, প্রকিউরমেন্ট এবং কনস্ট্রাকশন (EPC) কোম্পানিগুলি উপাদান পরিবহন, আনলোডিং, সেকেন্ডারি হ্যান্ডলিং, অন-সাইট স্টোরেজ এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কঠোর ব্যবস্থা নেয়। উপাদানগুলি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার পরে মাইক্রোক্র্যাকগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এখানে কিছু মূল সুপারিশ রয়েছে:

1. উপাদান স্থাপন:

• কম্পোনেন্ট বক্স স্ট্যাকিং এর এলাকাটি পরিবহনের সুবিধার্থে সমতল এবং প্রশস্ত হওয়া উচিত এবং অমসৃণ স্থল এড়াতে হবে যা উপাদানের মাইক্রোক্র্যাক বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
• স্তুপীকৃত বাক্স দুটি বাক্সের উচ্চতা অতিক্রম করা উচিত নয়, এবং ওভারহ্যাং প্রতিরোধ করার জন্য প্যালেটগুলি সমানভাবে সাজানো উচিত।
• একবার উপাদানগুলি স্থাপন করা হলে, মাইক্রোক্র্যাকের ঝুঁকি কমাতে তাদের বারবার সরানো বা স্থানান্তরিত করা উচিত নয়।

2. সেকেন্ডারি কম্পোনেন্ট হ্যান্ডলিং:

• আনবক্স করার পরে, উপাদানগুলিকে দুই-ব্যক্তির লিফট পদ্ধতির মাধ্যমে ইনস্টলেশনের জায়গায় নিয়ে যেতে হবে যাতে মাইক্রোক্র্যাক হতে পারে এমন কম্পনগুলি হ্রাস বা কম্পনের ঝুঁকি কমাতে।
• যন্ত্রাংশের ক্ষতি করতে পারে এমন অন্যান্য বস্তুর সাথে সংঘর্ষ এড়াতে হ্যান্ডলিং করার সময় শ্রমিকদের তাদের আশেপাশের বিষয়ে সতর্ক থাকতে হবে।

3. উপাদান ইনস্টলেশন:

• উপাদানগুলি উপরে থেকে নীচে ইনস্টল করা উচিত।
• ইনস্টলেশনের সময়, একে অপরের মধ্যে সাময়িকভাবে সুরক্ষিত উপাদানগুলির জন্য ইট, কাঠের ব্লক বা অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করা এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ। পরিবর্তে, অস্থায়ী বেঁধে রাখার জন্য কমপক্ষে দুটি উপরের বোল্ট ব্যবহার করা উচিত।
• ইনস্টলারদের দাঁড়িয়ে থাকা বা উপাদানগুলির উপর ভারী বস্তু স্থাপন করা থেকে বিরত থাকা উচিত, সেগুলির উপর পা রাখা, বা তাদের উপর প্রভাব ফেলতে পারে যার ফলে মাইক্রোক্র্যাক হতে পারে।
• উপাদানগুলি সুরক্ষিত করার জন্য ব্যবহৃত বোল্টগুলি অবশ্যই সুরক্ষিতভাবে শক্ত করতে হবে এবং ওয়াশারগুলি সমান হওয়া উচিত।

নেতৃস্থানীয় ফটোভোলটাইক কোম্পানিগুলির জন্য, ইপিসি কোম্পানি, ইনস্টলার এবং পরিবেশকদের সাইটের উপাদান মাইক্রোক্র্যাক প্রতিরোধ ম্যানুয়াল এবং ভিডিওগুলির মতো ব্যাপক এবং পেশাদার নির্দেশিকা সামগ্রী প্রদান করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এই তথ্যটি বিতরণ করা প্রকল্পগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এই প্রকল্পগুলির স্টেকহোল্ডারদের অভিজ্ঞ EPC টিমের তুলনায় সীমিত দক্ষতা থাকতে পারে যেগুলি বড় আকারের গ্রাউন্ড-মাউন্ট করা ইনস্টলেশন পরিচালনা করে।

পুরো প্রোজেক্ট লাইফসাইকেল জুড়ে তাদের পণ্যের গুণমান বজায় রাখা নিশ্চিত করার জন্য বিশদ নির্দেশিকা পরিষেবা সরবরাহ করা নেতৃস্থানীয় ফটোভোলটাইক কোম্পানিগুলির দায়িত্ব।