Pag-iwas sa Mga Microcrack sa Mga Bahagi ng Solar: Pinakamahuhusay na Kasanayan mula Pabrika hanggang Pag-install

Sa mga nakalipas na araw, ang isang distributed photovoltaic investment company ay nagpahayag ng mga alalahanin tungkol sa kalidad ng mga photovoltaic na bahagi na binili mula sa isang partikular na tagagawa ng bahagi.

Sa mga papasok na goods EL (Electroluminescence) testing, natuklasan nila ang defect rate na kasing taas ng 15%, na may malala at nakamamatay na depekto tulad ng tuluy-tuloy na microcracks at tree-like microcracks na nagkakahalaga ng 13% ng kabuuan. Ang paliwanag ng tagagawa ng bahagi ay nagtaas ng mga katanungan.

Nagtalo sila na ang proseso ng pagsubok ay hindi sumunod sa mga nauugnay na regulasyon, na iginiit na ang mga inspeksyon sa kalidad ay dapat kasangkot sa mga tauhan ng tagagawa sa buong proseso.

Higit pa rito, ipinagtanggol nila ang pagkakaroon ng tuluy-tuloy na microcracks, na sinasabing nasa loob ito ng kanilang mga katanggap-tanggap na pamantayan.

Gayunpaman, ang kumpanya ng pamumuhunan ay nagtaas ng wastong mga alalahanin. Nakakita sila ng mga depekto sa mga resulta ng pagsubok sa EL na isinagawa ng tagagawa bago ipadala ang mga bahagi.

Kasama sa mga bahid na ito ang tuluy-tuloy na microcrack, microcrack na parang puno, mga itim na linya sa solar cell, mga black spot sa solar cell, at mga pattern ng snowflake. Kahit na hinuhusgahan ng mga pamantayan ng tagagawa, ang isang malaking bahagi ng mga bahagi ay maaaring ituring na hindi kasiya-siya.

Sa kabila ng pagkilala sa mga isyu sa paunang inspeksyon, ang tagagawa ng bahagi ay mabagal na gumawa ng makabuluhang aksyon, na nagdulot ng pagkaantala ng ilang buwan sa proseso ng pagpapalit.

Sa pangkalahatan, ang pagsubok ng EL bago ang pagpapadala ay nakakatulong upang maiwasan ang mga may problemang bahagi na umalis sa pabrika. Ang papasok na pagsubok sa EL ay nakakatulong upang masubaybayan kung ang transportasyon ay nagdulot ng anumang pinsala sa mga bahagi, at ang pagkumpleto ng pagtanggap ay nakakatulong ang EL testing na matukoy kung ang mga proseso ng konstruksiyon ay humantong sa pagkasira ng bahagi. Tinitiyak ng diskarteng ito ang malinaw na pananagutan sa buong ikot ng buhay ng proyekto.

Mula sa pananaw ng tagagawa ng bahagi, upang mabawasan ang panganib na ito at makapagbigay ng mga de-kalidad na produkto sa mga customer, maraming mga tagagawa ang may mga panloob na pamantayan para sa mga microcrack.

Ang mga pamantayang ito ay nagbabalangkas ng mga partikular na pamantayan tungkol sa uri ng mga microcrack, ang kanilang haba, at kung ang mga ito ay tuluy-tuloy. Gayunpaman, ang mga pamantayan para sa mesh microcracks at tuloy-tuloy na microcracks ay maaaring mag-iba sa iba't ibang mga tagagawa.

Mula sa pananaw ng industriya, nagsisilbing wake-up call ang insidenteng ito, na nagbibigay-diin sa kahalagahan ng kalidad ng bahagi, inspeksyon, at pagsubok sa pagtanggap. Itinutulak nito ang mga tagagawa ng bahagi na pahusayin ang kanilang kontrol sa kalidad at mga serbisyo pagkatapos ng benta.

Mula sa pananaw ng isang kumpanya, ang pagsunod sa mga papasok na inspeksyon ng mga kalakal at pagkumpleto ng pagsusuri sa pagtanggap ay isang responsibilidad patungo sa kalidad ng proyekto at mga mamimili ng kuryente. Ang napapanahong pagtuklas at paglutas ng mga isyu sa pamamagitan ng pagsubok ay maaaring maiwasan ang mas malalaking panganib sa kaligtasan at pagkalugi sa ekonomiya sa hinaharap.

Ilang taon na ang nakalipas, ang mga microcrack, hot spot, at PID (Potential-Induced Degradation) na mga epekto ay tatlong makabuluhang salik na nakakaapekto sa pagganap ng mga crystalline na silicon na photovoltaic na bahagi.

Sa mga nakalipas na taon, sa mabilis na pagsulong sa mga proseso ng pagmamanupaktura, kagamitan, at materyales, ang mga isyung ito ay lubos na napabuti. Mabisang matukoy at makokontrol ng mga nangungunang tagagawa ang 100% ng mga microcrack at hot spot na mga depekto sa panahon ng proseso ng produksyon, kahit na pumasa sa 192-oras na PID test sa ilalim ng 85/85 na mga kondisyon.

Gayunpaman, ang hindi wastong paghawak, pag-install, pagtatayo, at pagpapanatili, pati na rin ang walang ingat na pagsasalansan ng mga bahagi sa lugar, ay maaari pa ring magdulot ng mga microcrack o pinsala sa mga bahagi.

Sa mga nagdaang taon, sa mabilis na paglaki ng ipinamamahaging merkado, ang mga pangkat ng pag-install at pagtatayo ng iba't ibang antas ng kadalubhasaan, ang ilan ay walang sistematikong pagsasanay, ay naging pinagmumulan ng pag-aalala.

Ang mga microcrack na dulot ng hindi wastong paghawak, transportasyon, pag-install, at pagpapanatili ay naging lalong laganap na isyu.

Upang matugunan ang mga problemang ito, mahalagang sundin ang mga wastong pamamaraan sa bawat yugto. Ang mga salik na nag-aambag sa microcracks ay maaaring kabilang ang:

1. Sa panahon ng transportasyon, ang hindi wastong packaging o paghawak ay maaaring humantong sa hindi pantay na pagpindot ng mga bahagi sa isa't isa, na nagreresulta sa mga microcrack.
2. Ang marahas na paghawak sa panahon ng transportasyon, biglaang paggalaw ng sasakyan, at maraming paglilipat ay maaari ding humantong sa mga microcrack.
3. Ang hindi sapat na pag-iingat sa panahon ng pag-install, paglilinis, at pagpapanatili ay maaaring magresulta sa mga microcrack. Kabilang dito ang hindi wastong paghawak ng mga bahagi, pagtapak sa mga ito sa panahon ng pag-install, o paggamit ng mga maling paraan ng paglilinis.
4. Ang mga bahagi ay dapat ilagay sa pantay na ibabaw. Ang paglalagay ng mga ito sa hindi pantay na ibabaw ay maaaring humantong sa mga microcrack.
5. Ang mga bahagi ay hindi dapat iwanang nakahantad o basta-basta na nakasalansan sa lugar ng proyekto pagkatapos i-unbox.

Para pagaanin ang mga isyung ito, ang mga propesyonal na kumpanya ng Engineering, Procurement, and Construction (EPC) ay nagsasagawa ng mga mahigpit na hakbang upang kontrolin ang mga bahagi ng transportasyon, pag-alis, pangalawang paghawak, on-site na imbakan, at mga proseso ng pag-install. Narito ang ilang mahahalagang rekomendasyon para sa pagkontrol ng mga microcrack pagkatapos umalis ang mga bahagi sa pabrika:

1. Paglalagay ng Bahagi:

• Ang lugar para sa pagsasalansan ng mga kahon ng bahagi ay dapat na patag at maluwang upang mapadali ang transportasyon at maiwasan ang hindi pantay na lupa na maaaring humantong sa mga microcrack o pagkasira ng bahagi.
• Ang mga nakasalansan na kahon ay hindi dapat lumagpas sa taas ng dalawang kahon, at ang mga pallet ay dapat ayusin nang pantay-pantay upang maiwasan ang overhang.
• Sa sandaling mailagay ang mga bahagi, hindi dapat ilipat o ilipat ang mga ito nang paulit-ulit upang mabawasan ang panganib ng microcracks.

2. Pangalawang Component Handling:

• Pagkatapos i-unbox, dapat dalhin ang mga bahagi sa lugar ng pag-install gamit ang dalawang-taong paraan ng pag-angat upang mabawasan ang panganib na mahulog o magdulot ng mga vibrations na maaaring humantong sa mga microcrack.
• Ang mga manggagawa ay dapat maging mapagbantay sa kanilang kapaligiran habang humahawak upang maiwasan ang mga banggaan sa iba pang mga bagay na maaaring makapinsala sa mga bahagi.

3. Pag-install ng Bahagi:

• Dapat na mai-install ang mga bahagi mula sa itaas hanggang sa ibaba.
• Sa panahon ng pag-install, mahalagang iwasan ang paggamit ng mga brick, kahoy na bloke, o iba pang materyales upang pansamantalang i-secure ang mga bahagi sa pagitan ng isa't isa. Sa halip, hindi bababa sa dalawang upper bolts ang dapat gamitin para sa pansamantalang pangkabit.
• Ang mga installer ay dapat na umiwas sa pagtayo o paglalagay ng mga mabibigat na bagay sa mga bahagi, pagtapak sa mga ito, o pagpapailalim sa mga ito sa mga epekto na maaaring magresulta sa mga microcrack.
• Ang mga bolts na ginagamit para sa pag-secure ng mga bahagi ay dapat na mahigpit na higpitan, at ang mga washer ay dapat na pantay.

Para sa mga nangungunang kumpanyang photovoltaic, ipinapayong magbigay ng komprehensibo at propesyonal na mga materyales sa paggabay, tulad ng mga on-site component microcrack prevention manual at video, sa mga kumpanya ng EPC, installer, at distributor.

Ang impormasyong ito ay lalong mahalaga para sa mga ipinamahagi na proyekto, dahil ang mga stakeholder sa mga proyektong ito ay maaaring may limitadong kadalubhasaan kumpara sa mga nakaranasang EPC team na humahawak ng malakihang pag-install sa lupa.

Responsibilidad ng mga nangungunang kumpanya ng photovoltaic na mag-alok ng mga detalyadong serbisyo sa paggabay upang matiyak na ang kalidad ng kanilang mga produkto ay napanatili sa buong ikot ng buhay ng proyekto.