တရုတ်နိုင်ငံနှင့် ဆက်စပ် နယ်စပ်ဖြတ်ကျော် ကုန်သွယ်မှု ဘေးအန္တရာယ် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကြွေးမြီ စုဆောင်းခြင်း။
နေရောင်ခြည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် Microcracks များကို ကာကွယ်ခြင်း- စက်ရုံမှ တပ်ဆင်ခြင်းအထိ အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ
နေရောင်ခြည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် Microcracks များကို ကာကွယ်ခြင်း- စက်ရုံမှ တပ်ဆင်ခြင်းအထိ အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

နေရောင်ခြည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် Microcracks များကို ကာကွယ်ခြင်း- စက်ရုံမှ တပ်ဆင်ခြင်းအထိ အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

နေရောင်ခြည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် Microcracks များကို ကာကွယ်ခြင်း- စက်ရုံမှ တပ်ဆင်ခြင်းအထိ အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

မကြာသေးမီရက်များအတွင်း၊ ဖြန့်ဝေထားသော photovoltaic ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အချို့သောအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူထံမှဝယ်ယူထားသော photovoltaic အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို ဖော်ပြခဲ့သည်။

ကုန်ပစ္စည်းများ EL (Electroluminescence) စမ်းသပ်မှုအတွင်း၊ ၎င်းတို့သည် စုစုပေါင်း၏ 15% ၏ 13% အထိ ပြင်းထန်ပြီး သေစေတတ်သော ချို့ယွင်းချက်များနှင့်အတူ ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူ၏ ရှင်းလင်းချက်သည် မေးခွန်းထုတ်စရာဖြစ်လာသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း ငြင်းဆိုခဲ့ပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝန်ထမ်းများ ပါဝင်သင့်သည်ဟု အခိုင်အမာဆိုသည်။

ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ လက်ခံနိုင်လောက်သော စံနှုန်းများအတွင်း ရှိသည်ဟု ဆိုကာ စဉ်ဆက်မပြတ် microcracks များ ရှိနေခြင်းကို ကာကွယ်ခဲ့သည်။

သို့သော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုမ္ပဏီသည် မှန်ကန်သော စိုးရိမ်မှုများကို ထုတ်ဖော်ခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို မပို့ဆောင်မီ ထုတ်လုပ်သူမှ ပြုလုပ်သော EL စမ်းသပ်မှုရလဒ်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များ တွေ့ရှိခဲ့သည်။

ဤချို့ယွင်းချက်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ၊ သစ်ပင်ကဲ့သို့ မိုက်ခရိုအက်များ၊ ဆိုလာဆဲလ်များရှိ အနက်ရောင်မျဉ်းများ၊ ဆိုလာဆဲလ်ရှိ အမည်းစက်များနှင့် နှင်းပွင့်ပုံစံများ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ စံနှုန်းများဖြင့် စီရင်ဆုံးဖြတ်သည့်တိုင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိသာထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းကို ကျေနပ်ဖွယ်မရှိဟု ယူဆနိုင်သည်။

ကနဦးစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပြဿနာများကို အသိအမှတ်ပြုခဲ့သော်လည်း၊ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူသည် သိသိသာသာ အရေးယူရန် နှေးကွေးခဲ့ပြီး အစားထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လပေါင်းများစွာ နှောင့်နှေးစေခဲ့သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ EL စမ်းသပ်ခြင်းသည် ပြဿနာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ရုံမှထွက်ခွာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဝင်လာသော EL စမ်းသပ်ခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်း ရှိ၊ မရှိ ခြေရာခံရန် ကူညီပေးပြီး ပြီးစီးမှုလက်ခံခြင်း EL စမ်းသပ်ခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားခြင်းရှိမရှိ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ပရောဂျက်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ရှင်းလင်းပြတ်သားသော တာဝန်ခံမှုကို သေချာစေသည်။

အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေပြီး သုံးစွဲသူများထံ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များပေးဆောင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် microcracks အတွက် အတွင်းပိုင်းစံနှုန်းများရှိသည်။

ဤစံနှုန်းများသည် microcracks အမျိုးအစား၊ ၎င်းတို့၏ အရှည်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြစ်နေခြင်းရှိမရှိနှင့် စပ်လျဉ်းသည့် သီးခြားစံနှုန်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ သို့သော်လည်း၊ mesh microcracks နှင့် ဆက်တိုက် microcracks များအတွက် စံနှုန်းများသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဤအဖြစ်အပျက်သည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံစမ်းသပ်ခြင်းများ၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးသည့်နှိုးဆော်မှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူများကို ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုများကို မြှင့်တင်ရန် တွန်းအားပေးသည်။

ကုမ္ပဏီ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အဝင်ကုန်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြီးစီးမှုလက်ခံခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို လိုက်နာခြင်းသည် ပရောဂျက်အရည်အသွေးနှင့် လျှပ်စစ်သုံးစွဲသူများအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် ပိုမိုကြီးမားသော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

လွန်ခဲ့သောနှစ်အနည်းငယ်က၊ microcracks၊ hot spots နှင့် PID (Potential-Induced Degradation) သက်ရောက်မှုများသည် crystalline silicon photovoltaic အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် သိသာထင်ရှားသောအချက်သုံးချက်ဖြစ်သည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ အဆိုပါပြဿနာများသည် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း microcrack နှင့် hot spot ချို့ယွင်းချက်များကို 100% ထိထိရောက်ရောက်ရှာဖွေနိုင်ပြီး 192 နာရီ PID စမ်းသပ်မှုကို 85/85 အခြေအနေများအောက်တွင် ကျော်လွန်သွားသည့်တိုင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

သို့သော်၊ မသင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ တည်ဆောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့အပြင် ဆိုက်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို သတိမထားမိဘဲ စုပုံထားခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို microcracks သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဖြန့်ဝေသည့်စျေးကွက်၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် စနစ်တကျလေ့ကျင့်မှုမရှိဘဲ အချို့မှာ စိုးရိမ်စရာအရင်းအမြစ်ဖြစ်လာသည်။

မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော microcracks များသည် ပို၍အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဆင့်တိုင်းတွင် သင့်လျော်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ microcracks ကိုဖြစ်စေသောအချက်များပါဝင်နိုင်သည်-

  1. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း၊ မှားယွင်းသောထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မညီမညာ ဖိမိခြင်းကြောင့် microcracks များဖြစ်ပေါ်စေသည်။
  2. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ကြမ်းတမ်းစွာကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ရုတ်ခြည်းယာဉ်ရွေ့လျားမှုများနှင့် အများအပြားလွှဲပြောင်းမှုများသည်လည်း microcracks များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
  3. တပ်ဆင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း မလုံလောက်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများသည် microcracks များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို လှမ်းတက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
  4. အစိတ်အပိုင်းများကို တူညီသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ထားရှိသင့်သည်။ မညီမညာသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ထားခြင်းဖြင့် microcracks ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
  5. ဘောက်စ်ကိုဖွင့်ပြီးနောက် ပရောဂျက်ဆိုက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ကွက်တိကွက်ကြား ချန်မထားသင့်ပါ။

ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာ၊ ဝယ်ယူရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး (EPC) ကုမ္ပဏီများသည် အစိတ်အပိုင်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ သယ်ယူမှု၊ သယ်ဆောင်မှု၊ ဆင့်ပွားကိုင်တွယ်မှု၊ ဆိုက်တွင်း သိုလှောင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် တင်းကျပ်သော အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ရုံမှထွက်ခွာပြီးနောက် microcracks ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိက အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။

1. အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု-

  • အစိတ်အပိုင်းသေတ္တာများကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ဧရိယာသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလွယ်ကူစေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း microcracks သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည့် မညီမညာသောမြေပြင်ကို ရှောင်ရှားရန် အဆင့်ရှိပြီး ကျယ်ဝန်းသင့်သည်။
  • တွဲထားသောသေတ္တာများသည် နှစ်ပုံးအမြင့်ထက် မကျော်လွန်သင့်ဘဲ အထပ်လိုက်များကို လွန်ကျံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အညီအမျှ စီစဉ်သင့်သည်။
  • အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချပြီးသည်နှင့် microcracks ဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းမပြုသင့်ပါ။

2. Secondary Component ကိုင်တွယ်ခြင်း-

  • ဘောက်စ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ microcracks များဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အစိတ်အပိုင်းများကို လူနှစ်ဦးဓာတ်လှေကားဖြင့် တပ်ဆင်သည့်နေရာသို့ ပို့ဆောင်သင့်သည်။
  • ဝန်ထမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေမည့် အခြားအရာဝတ္ထုများနှင့် မတိုက်မိစေရန် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ပတ်ဝန်းကျင်ကို သတိပြုသင့်သည်။

3. အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်း-

  • အစိတ်အပိုင်းများကို အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ တပ်ဆင်ရပါမည်။
  • တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အုတ်များ၊ သစ်သားတုံးများ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားရှိ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ယာယီလုံခြုံစေရန် ရှောင်ကြဉ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ယင်းအစား၊ ယာယီအချိတ်အဆက်အတွက် အနည်းဆုံး အပေါ်ဘောလီနှစ်ခုကို အသုံးပြုသင့်သည်။
  • တပ်ဆင်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လေးလံသော အရာများကို မတ်တပ်ရပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေးလံသော အရာများကို တင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ခြင်း၊ ၎င်းတို့ကို နင်းခြင်း သို့မဟုတ် microcracks ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် သက်ရောက်မှုများဆီသို့ ၎င်းတို့အား တွန်းလှန်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
  • အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဘော်လီများကို လုံလုံခြုံခြုံ တင်းကျပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အဝတ်လျှော်စက်များသည် အဆင့်ရှိသင့်သည်။

ထိပ်တန်း photovoltaic ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ EPC ကုမ္ပဏီများ၊ တပ်ဆင်သူများနှင့် ဖြန့်ဖြူးသူများထံသို့ site အစိတ်အပိုင်း microcrack ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးလမ်းညွှန်များနှင့် ဗီဒီယိုများကဲ့သို့သော ပြည့်စုံပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လမ်းညွှန်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

ဤပရောဂျက်များတွင် ပါဝင်ပတ်သက်သူများသည် အကြီးစားမြေပြင်တပ်ဆင်တပ်ဆင်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နေသည့် EPC အဖွဲ့များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျွမ်းကျင်မှုအကန့်အသတ်ရှိနိုင်သောကြောင့် ဤအချက်အလက်များသည် ဖြန့်ဝေသည့်ပရောဂျက်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ပရောဂျက်ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် အသေးစိတ်လမ်းညွှန်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ထိပ်တန်း photovoltaic ကုမ္ပဏီများ၏ တာဝန်ဖြစ်သည်။

တစ်ဦးစာပြန်ရန် Leave

သင့်အီးမေးလ်လိပ်စာပုံနှိပ်ထုတ်ဝေလိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ တောင်းဆိုနေတဲ့လယ်ယာမှတ်သားထားတဲ့ *