태양광 부품의 미세 균열 방지: 공장에서 설치까지 모범 사례
최근 한 태양광 분산투자회사는 특정 부품 제조사로부터 구매한 태양광 부품의 품질에 대한 우려를 표명했다.
입고된 EL(Electroluminescent) 테스트에서 불량률이 15%에 달하는 것으로 나타났으며, 연속적인 미세균열, 나무형 미세균열 등 심각하고 치명적인 불량이 전체의 13%를 차지했다. 부품 제조사의 설명에 의문이 제기됐다.
그들은 테스트 프로세스가 관련 규정을 준수하지 않았다고 주장했으며, 품질 검사에는 프로세스 전반에 걸쳐 제조업체 직원이 참여해야 한다고 주장했습니다.
더욱이 그들은 지속적인 미세균열의 존재를 옹호하며 그것이 허용 가능한 기준 내에 있다고 주장했습니다.
그러나 투자회사는 타당한 우려를 제기했다. 그들은 부품을 배송하기 전에 제조업체가 실시한 EL 테스트 결과에서 결함을 발견했습니다.
이러한 결함에는 연속적인 미세 균열, 나무 모양의 미세 균열, 태양 전지의 검은 선, 태양 전지의 검은 점 및 눈꽃 패턴이 포함되었습니다. 제조사의 기준으로 판단하더라도 구성 요소의 상당 부분이 만족스럽지 못한 것으로 간주될 수 있습니다.
초기 검사 문제를 인정했음에도 불구하고 부품 제조사가 실질적인 조치를 취하지 않아 교체 과정이 수개월 지연됐다.
전반적으로 배송 전 EL 테스트는 문제가 있는 부품이 공장에서 출고되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 입고 EL 테스트는 운송으로 인해 부품이 손상되었는지 여부를 추적하는 데 도움이 되며, 완료 승인 EL 테스트는 건설 프로세스로 인해 부품 손상이 발생했는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이 접근 방식은 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 명확한 책임을 보장합니다.
부품 제조업체의 관점에서 이러한 위험을 완화하고 고객에게 고품질 제품을 제공하기 위해 많은 제조업체에서는 미세 균열에 대한 내부 표준을 가지고 있습니다.
이 표준은 미세 균열의 유형, 길이 및 연속 여부에 관한 특정 기준을 설명합니다. 그러나 메쉬 미세 균열 및 연속 미세 균열에 대한 표준은 제조업체마다 다를 수 있습니다.
업계 관점에서 이번 사건은 부품 품질, 검사, 승인 테스트의 중요성을 강조하는 경각심을 불러일으키는 역할을 합니다. 이는 부품 제조업체가 품질 관리 및 애프터 서비스를 강화하도록 유도합니다.
회사의 관점에서 입고 제품 검사 및 완료 승인 테스트를 준수하는 것은 프로젝트 품질 및 전기 소비자에 대한 책임입니다. 테스트를 통해 문제를 적시에 감지하고 해결하면 향후 더 큰 안전 위험과 경제적 손실을 예방할 수 있습니다.
몇 년 전만 해도 미세 균열, 핫스팟 및 PID(전위 유도 열화) 효과는 결정질 실리콘 광전지 부품의 성능에 영향을 미치는 세 가지 중요한 요소였습니다.
최근에는 제조 공정, 장비, 재료의 급속한 발전으로 이러한 문제가 크게 개선되었습니다. 선도적인 제조업체는 생산 과정에서 미세 균열 및 핫스팟 결함을 100% 효과적으로 감지하고 제어할 수 있으며, 192/85 조건에서 85시간 PID 테스트를 통과할 수도 있습니다.
그러나 부적절한 취급, 설치, 구성 및 유지 관리는 물론 현장에서 부품을 부주의하게 쌓아도 부품에 미세 균열이 발생하거나 손상될 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 분산 시장의 급속한 성장으로 인해 다양한 수준의 전문 지식을 갖춘 설치 및 건설 팀이 체계적인 교육을 받지 못한 경우가 우려의 대상이 되었습니다.
부적절한 취급, 운송, 설치 및 유지 관리로 인해 발생하는 미세 균열이 점점 더 널리 퍼지는 문제가 되었습니다.
이러한 문제를 해결하려면 모든 단계에서 적절한 절차를 따르는 것이 중요합니다. 미세균열에 기여하는 요인은 다음과 같습니다.
- 운송 중에 부적절하게 포장하거나 취급하면 구성 요소가 서로 고르지 않게 눌려 미세 균열이 발생할 수 있습니다.
- 운송 중 난폭한 취급, 갑작스러운 차량 이동, 여러 차례의 운송 역시 미세균열을 일으킬 수 있습니다.
- 설치, 청소 및 유지 관리 중 부적절한 예방 조치로 인해 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 여기에는 구성 요소의 부적절한 취급, 설치 중 밟기, 잘못된 청소 방법 사용 등이 포함됩니다.
- 부품은 평평한 표면에 배치해야 합니다. 고르지 않은 표면에 놓으면 미세 균열이 발생할 수 있습니다.
- 포장을 푼 후 구성 요소를 프로젝트 현장에 노출된 채로 두거나 아무렇게나 쌓아두어서는 안 됩니다.
이러한 문제를 완화하기 위해 전문 엔지니어링, 조달 및 건설(EPC) 회사는 구성 요소 운송, 하역, XNUMX차 취급, 현장 보관 및 설치 프로세스를 제어하기 위한 엄격한 조치를 취합니다. 부품이 공장에서 출고된 후 미세 균열을 제어하기 위한 몇 가지 주요 권장 사항은 다음과 같습니다.
1. 부품 배치:
- 구성 요소 상자를 쌓는 영역은 운송을 용이하게 하고 구성 요소의 미세 균열이나 손상을 초래할 수 있는 고르지 않은 바닥을 피하기 위해 평평하고 넓어야 합니다.
- 쌓인 상자의 높이는 상자 XNUMX개를 초과할 수 없으며, 팔레트는 돌출되지 않도록 균등하게 배열되어야 합니다.
- 구성 요소를 배치한 후에는 미세 균열 위험을 줄이기 위해 반복적으로 이동하거나 재배치해서는 안 됩니다.
2. 보조 구성품 취급:
- 포장을 푼 후에는 부품을 떨어뜨리거나 미세 균열을 일으킬 수 있는 진동을 유발하는 위험을 줄이기 위해 XNUMX인승 리프트 방식으로 구성 요소를 설치 현장으로 운반해야 합니다.
- 작업자는 구성품을 손상시킬 수 있는 다른 물체와의 충돌을 피하기 위해 취급 중에 주변을 경계해야 합니다.
3. 구성 요소 설치:
- 구성 요소는 위에서 아래로 설치해야 합니다.
- 설치 중에는 구성 요소를 일시적으로 서로 고정하기 위해 벽돌, 나무 블록 또는 기타 재료를 사용하지 않는 것이 중요합니다. 대신 임시체결을 위해서는 상부볼트를 XNUMX개 이상 사용해야 합니다.
- 설치자는 구성 요소 위에 서거나 무거운 물체를 올려 놓거나, 밟거나, 미세 균열이 발생할 수 있는 충격을 가하는 것을 삼가해야 합니다.
- 부품을 고정하는 데 사용되는 볼트는 단단히 조여야 하며 와셔는 수평이어야 합니다.
태양광 선도업체의 경우 EPC업체, 설치업체, 대리점에 부품 미세균열 방지 현장 매뉴얼, 동영상 등 종합적이고 전문적인 안내자료를 제공하는 것이 바람직하다.
이 정보는 분산 프로젝트에 특히 중요합니다. 이러한 프로젝트의 이해관계자는 대규모 지상 설치 설치를 처리하는 숙련된 EPC 팀에 비해 전문 지식이 제한적일 수 있기 때문입니다.
전체 프로젝트 수명주기 동안 제품의 품질이 유지되도록 상세한 지침 서비스를 제공하는 것은 선도적인 태양광 발전 회사의 책임입니다.
